筒体是陶粒回转窑的躯干，钢板事先做成一段段的圆筒，然后再把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3一5%的斜度，向前倾斜。为了保护筒体，内砌有100一230mm厚的耐火材料。

为适应各带不同的要求，往往将陶粒回转窑的筒体做成各种形状。常见的有以下几种:

(1)直筒形

其各部分直径都相同，因此结构简单，便于制造和维修，所用耐火材料尺寸规格品种少，便于管理。

(2)一端扩大

燃烧带扩大，也称热端扩大。扩大的作用是使燃烧带容积增加，提高其发热能力，有利于提高产量，还能减少结圈。但若不相应地扩大预烧带，加强预烧能力，会使窑尾废气温度升高，热耗增加。

冷端扩大，即干燥带或干燥与预热带扩大。扩大后，可多挂链条及安装其他热交换装置，增加传热面积，提高预烧能力，降低出窑废气温度，使热耗降低，同时使窑尾风速减小，减小飞扬损失，有利于降低料耗。一般多用于湿法长窑。在窑内传热面积相同的情况下，可缩短窑的长度。对大型带悬浮预热器的干法窑，为减小窑尾风速，有的窑也采用扩大冷端直径，

(3)两端扩大

也称哑铃型。将热端和冷端扩大结合起来，具有热端和冷端扩大的优点。中间缩小可省钢材，还可提高分解带料层厚度，防止物料串动，使物料在分解带内翻滚锻烧。但中部缩小后，风速增大，使分解带内扬尘更大，料耗增加。