（1）衬板与隔仓板的装配

A、衬板的排列应符合设计要求，有方向性的衬板（如阶梯形衬板、分级衬板）其安装方向符合磨体转向与物料流向的要求。

B、衬板螺栓穿透灵活，埋头部分应进入极限位置。衬板与筒体间应垫以水泥砂浆或胶合板，螺栓应附有垫圈与锁紧螺母，紧固坚实做到无松动。

C、镶砌衬板应按设计要求排列，衬板与筒体间的水泥垫层应均匀一致，厚度适宜，衬板间应挤紧。

D、隔仓板与中心固定圆板均匀地连接在一起，方向要符合图纸要求，用螺栓拧紧或铆死，固定后整体在一个平面上并垂直与筒体，其倾斜度不大于0.5%。

（2）主轴承的修理与装配

A、轴承座应清洗干净并紧固好，其水平误差不大于0.04mm/m。

B、主轴瓦精确刮研，其接触角度为75°~90°，至少有一个接触点。

C、主轴承外球面与轴承座的内球面应在中心位置接触，不能出现线接触。必要时进行修磨、刮研，球面间应施以润滑脂。

D、空心轴颈与主轴应留有轴向间隙，出料端（固定端）的轴向间隙为0.4~1mm；入料端（滑动端）磨体一侧应保持到总间隙的2/3；另一端1/3.

E、主轴承径向间隙以四角测量为0.008~0.001D（D为主轴外径）。

（3）磨头与筒体的装配

A、两端磨头放入轴承后，磨体应处于水平状态，其水平误差不应大于0.1/1000，并且入料端不能低于出料端。

B、磨体转动后，球面瓦的轴向摆动不大于±1mm。

（4）传动轴承（滑动）的修理更换

A、轴承与轴颈配合刮研，应达到1cm2不少于两个接触斑点，接触角度为60°~90°C。

B、轴承座自位找平，其偏差不大于0.04mm/m。

C、润滑装置完整、灵活、**。

D、传动轴中心线与磨粉机中心必须严格保持平行，其距离差不得超过0.5mm。

（5）大齿轮翻面或更换

A、大齿圈与磨体在全部销钉与紧固螺栓拧紧后，检测其转动偏差，其径向与轴向偏差都不应超过1.5mm。

B、两分式大齿圈装配后，其接合面间不能有残余间隙，其局部间隙量不大于0.10mm。

C、大齿轮罩安装牢固，密封件齐全，大齿轮运转中无摩擦与卡碰。

（6）小齿轮的装配

A、小齿轮轴应保持水平，其偏差不大于0.004mm/m；与大齿轮的齿合间隙，在大齿轮径向跳动**处测量为0.25~0.30模数。

B、与大齿轮的齿侧间隙在大齿轮轴向摆动差*小处测量，其齿侧间隙沿齿长应均匀分布，其偏差不大于0.10%。

齿面接触精度应达到：沿齿高达到30%，沿齿长不少于70%。

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