设计塑料模具的基本原则 

设计塑料制品的基本原则有下述三条： （1）、在保证使用、性能（如机械强度、电性能、耐化学腐蚀、形状稳定、耐温、吸水性等）的前提下，力求塑料制品结构简单、壁厚均匀、使用方便。 （2）、设计制品时应尽量考虑机构合理，便于模具制造和成型工艺的实施，用最简单的工艺和设备来完成制品的成型过程。 （3）、率、低消耗、尽量减少制品成型后的辅助工作量，并且避免成型后的机械加工。 

塑料制品的具体工艺要求 

（一）、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度 

塑料制品的尺寸精度是受各方面因素影响的，其主要的因素是塑料的收缩率和模具的制造误差。 

影响塑料制品尺寸精度的因素有下述几个方面 1、 成型材料 

塑料本身的收缩率范围与塑料的品种、生产厂有关。塑料本身的收缩范围大，含水分与挥发物、保存不当等都会影响收缩的不稳定。 2、 成型条件 

成型的三大要素（压力、时间、温度）确定不当，将直接影响其收缩率。例如注塑压力高时，塑件收缩小。模具温度均匀恒定，有利于制品收缩率的稳定。 3、 塑料制品的形状 

塑料制品的壁厚、几何形状、会影响成型收缩率。脱模斜度的大小则直接影响尺寸精度 

4、 模具结构 

浇口的尺寸（大则收缩小，小则收缩大），料流动方向（与料流方向平行则收缩大，垂直方向则收缩小），分型面的选择（由于飞边的产生而造成的误差），以及模具的磨损而产生的误差等。 

（二）、脱模斜度 

由于塑料冷却厚要产生收缩，使注塑件包住模具型芯或型腔中的凸出部分，为了便

于脱模，并防止塑件表面在脱模时被拉伤、擦毛等情况，故在设计塑件时一定要考虑有足够的脱模斜度。 

一般情况下脱模斜度为1度到1度30分比较合适，按实际需要也可以取30分。但

脱模斜度的取法，往往按实际需要或在塑件的尺寸精度范围内选取，如对塑件没有妨碍时，脱模斜度在许可范围内可取大些。 

（三）、壁厚及其均匀性 

塑料的成型工艺，对塑件壁厚尺寸有一定的限制，二塑件根据使用要求又必须有足

够的强度。因此，合理的选择塑件壁厚时很重要的。 

塑件的壁厚过大，给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间），

对提高生产效率不利，容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁过薄，塑件强度也比较差。 

塑件应具有一定的厚度，才能保持足够的强度和刚度，即使塑件强度要求不高，也

要考虑塑件在成型过程中能承受足够的脱模力，并能取得完整的塑件。

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