复混肥以其适应性强、配方灵活、肥效明显和施用方便，越来越受到用户的欢迎，市场广阔。20世纪80年代我国开始普及复混肥生产，至今已成为肥料生产的重要力量，形成了多种具有特色的专用肥料，装置规模也从初期的10～20 kt/a逐渐扩大至100 kt/a或更大，询问建设更大规模的厂商近年来也明显增多。应东北某厂要求，我厂于1999年承担了该厂一期建设300 kt/a、总规模年产百万吨装置的主体设计，现已投产，产品质量符合国家标准的规定。

    因低浓度磁化肥的价格易被当地农户接受，初始委托我们设计的装置按生产磁化肥考虑，其原料磷素采用过磷酸钙或重过磷酸钙，氮素采用尿素为主，钾素为氯化钾。因此设计内容包括从粉煤灰加工（该厂自有煤渣）、过磷酸钙、重过磷酸钙预处理，原料破碎与计量，造粒、干燥、筛分、大块料破碎至成品包装、运输全套设计，采用DCS控制。随着用户及资金变化，工程后期将主产品改为N-P?,Os～K20总量（质量分数计）为45%的高浓度复混肥料。

    从整个工程的设计、施工、开车情况看，在国内建设单线生产能力为300～400 kt/a的NPK混肥装置不仅完全可能，而且很有必要。300 kt/a复混肥装置流程见图1示意，现将设计及运行情况总结如下。

1、工艺流程、设备布置及主要设备

1.1磁化肥流程

    1、原料预处理

    过磷酸钙（或重过磷酸钙）氮化后，经破碎、干燥、氨化制成水含量为3%～6%的磷素原料，由带式输送机送往主装置。

    煤渣烘干后将水含量由30%降为6%～10%，经两级粗碎后进入粉磨机，获得粉煤灰（粒度<0.104 mm的占80%）供生产磁化肥作磁载体。

    其他原料如尿素、氯化钾等与其他复混肥流程一样，经破碎后备用。

2、原料计量

  原料计量按电子秤配制系统与体积计量备用方式进行，以保证生产连续、稳定运行。

3、主流程

    采用转鼓蒸汽造粒，烘干机http://www.ftxny.com/ganzaoji/干燥、冷却，振网筛筛分、锤式破碎机破碎，成品磁化后包装、入库。

烘干机干燥机

1.2高浓度复混肥流程

    在磁化肥流程的基础上，增加一套尿素熔融、溶液喷浆系统，取消过磷酸钙和粉煤灰系统，停开过磷酸钙预处理工序，其余部分基本不变。

1.3设备布置

    我们根据就地加工与集中加工相结合的原则，需专门加工的如过磷酸钙、煤渣在卸车点就地分区加工后集中使用，集中加工区按作业特点、环境特点再予以分区。根据复混肥的原料多、劳动力密集，车辆、人流作业频繁，粉尘相对较大，劳动强度大等特点，独立设区；而造粒、干燥、冷却、筛分、破碎、返料等制成品区域，将包装库房与转运线联合布置。不仅走向合理、顺畅、区域功能明显，环境也较好，避免了相互交叉。安装、操作检修按各自区域功能特点，都留有充分余地。

    造粒机布置在+11.00 m平面上，其出口直接与干燥机相连，沸腾床热风炉通过烟气管道与干燥机相连，中间未设喷射风机或热风机，干燥机出料口设置带式输送机，供监测物料粒度、温度等。造粒、干燥、冷却、筛分工序按一直线布置，顺畅、明快。除尘器，风机、烟囱依次布置在室外，只要操作时稍加注意，也可做到比较协调、合理。

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