150-2227-6448 天津龙头门窗公司玻璃隔断或玻璃发霉(风化)的因素有玻璃的化学成分、分相、环境因素(温度、湿度、气氛)、储存时间、以及表面处理方式等。因此，提高玻璃的防霉变性能，应从以下几个方面考虑:
　　1、采用合适的玻璃隔断面板配方，提高玻璃本体的化学稳定性；
　　2、优化熔窑气氛，优化成形工艺制度，提高玻璃表面的稳定性；
　　3、改善储存环境；
　　4、缩短储存时间；
　　5、采用合适的表面防霉处理方法。
目前，国内外隔断厂商和玻璃生产厂家均采用合适的表面防霉处理方法，大大减少玻璃发霉出现的概率，延长玻璃的储存和运输时间。
既然国内外都选择表面防霉处理方法，但还是存在差异。

我国通常采用的防霉变处理方法主要有:
　　(1)衬防霉纸:防霉纸的成本较高，一般为0.13~0.50元/㎡.而且效率也较低。目前这种方法正在慢慢被淘汰；
　　(2)离子交换:该方法必须配合其它隔离方法一起使用，如纸隔离或粉隔离.成本在所有防霉方法中**，为0.30~0.70元/ ㎡；
　　(3)防露粉(液):该方法成本**，为0.02~0.05元/㎡；能适应自动化要求.可以大大提高工作效率，防霉***。并容易控制，是玻璃防霉发展的潮流和趋势。

我国近年来许多玻璃隔断工厂都淘汰了衬纸的方式，其中合资或改进的生产线以喷粉为主，其它生产线已逐渐由衬防霉纸向喷粉过度。
　　欧洲：以喷粉为主；
　　美国：主要采取喷涂防霉剂和防霖隔离粉；
　　日本：的方法较为严谨，离子交换后喷粉或衬纸为主；

总结下，防霉粉目前看来取代防霉衬纸是玻璃隔断产品打包装的发展趋势，随着时间的推移.适合各种玻璃的防霉粉也会应运而生，将会对玻璃喷粉设备提出更新的要求，厂商们只有不断创新，以满足用户要求为己任。

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