新时期的选矿设备不断更新，选矿设备维护策略也在不断改善，科恒选矿厂家为您讲述新时期选矿设备维护方案。

一、设备减少共振的维护措施

    1、为了降低共振的影响，在选矿设备设计时，要考虑周全，选矿设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差，对中良好，保证基础的刚韧，使得设备不能达到临界转速，防止因转速过高而产生共振。

    2、为了降低油膜振荡，可以增大相对偏心距，改变润滑油粘度或供油温度，提高供油压力，采用制振性好的轴承结构，在安装时尽量对中，牢固。通过这些措施，可以**降低振荡原因而产生的严重磨损。

另外，在日常维护中，要夹紧观察，记录异常现象的时间、部位、症状等，加强经验的积累。

二、使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位

    由于选矿设备在矿石进行加工时，易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作，而这种频繁跟换零部件的做法，大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此对于易磨损部件，需要寻找更耐磨的材质，来延长设备的使用寿命，减少更换次数与数量。

    近年来，国外选矿设备www.khxuankuang.com大多使用加筋强化铸铁齿板，其抗磨性高于高锰钢倍数，在使用过程中即使开裂也不会出现碎断，因而值得国内选矿设备借鉴。另外，需要国内的科研人员，在选矿设备的选材时，要不断研究与探索，寻找更为耐磨的材质，把设备的耐磨性提升一个新的台阶。

三、选矿设备润滑不良的维护措施

    虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但设备需要经常的进行润滑维护，去除污垢，排除杂质，还原设备良好的运转状态。因此，需要制定相应的管理措施，对设备进行定期维护，并进行润滑油的更换和补充，从而保证设备运转良好，减少磨损机率。

四、对重要部位及重要设备应经常检测

    日常维护过程中，应对设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之后，必须相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。

    另外，设备选购时要因地质宜，因矿而异，并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的加以更换，对于经常性的故障，以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因，寻找解决方法，总结经验，尽可能的延长设备的使用寿命。