球磨机的能耗主要是转动系统产生的，对于球磨机的转动系统的研究能够**降低能耗，实现真正的节能球磨机。对于球磨机的转动系统能耗研究是从设备的滚动轴承出发的，以此为结点进行综合研究。

1 球磨机滑动轴承的摩擦学分析

1.1 摩擦机理在滑动轴颈轴承摩擦系统中,滑动轴承表面与轴颈的实际接触状态为离散接触,即实际接触只发生在表面的小部分.因此,接触的小部分粗糙峰对轴瓦摩擦副起着决定性的影响1球磨机的滑动轴承通常采用动**承,润滑状态的好坏直接影响到摩擦副的磨损.摩擦学将轴颈轴承的润滑状态,根据其润滑油膜厚度分为边界润滑、混合润滑、弹流润滑和流体动力润滑4种.

2.对于良好稳定运转的轴颈轴承摩擦副,主要靠楔形效应提供的油膜反力形成,可以保证良好的润滑.但是,对于启动或制动状态的滑动轴颈轴承摩擦副,此时的楔形效应很小,润滑不充分,容易导致轴颈及轴承的塑性变形、磨损和能耗的增加.

1.2 滑动轴承的摩擦力矩总体来看,滑动轴承处在混合摩擦状态下.此时的摩擦系数、载荷和摩擦功率是各分量的总和.在该状态下,可以使用Fleischer的能量原理确定轴承的磨损率及使用寿命.磨损能量原理就是磨损量与输入摩擦副表面的摩擦功成正比关系.在弹性变形条件下,弹性变形所消耗的功远比塑性变形所消耗的功为小,所以计算忽略了弹性变形的摩擦功.另外,轴颈与轴承相比其磨损率要小得多,所以磨损计算仅考虑了轴承.滑动轴承的摩擦力矩T=P1D24πμ。(1)式中:P1为轴承所承受的载荷,t;D为中空轴直径,mm;μ为摩擦系数.将式(1)中P1单位换算为N,μ取0.01,得:T=6.37×102P1D.(2)1.3 滑动轴承匹配的电动机功率及摩擦功耗使用滑动轴承的球磨机在运转中,轴颈与轴瓦的接触面积*少达到75%,摩擦力矩大,消耗能量多.通过理论计算,铁矿磨主轴承摩擦功耗。

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