高压反应釜出现故障时的现象及解决方法
1.故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：高压反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
2.故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：高压反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
处理方法：
a.调整油环位置，清洗油路。
b.修补或更换。
c.调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
d.停机，重新找正，保证不垂直度小于。
e.调整、检修使轴的窜量达到标准。
f.改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
g.严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
h.密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
i.更换摩擦副或重新研磨。
j.压紧填料，或更换填料。
k.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
3.故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4.故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：高压反应釜阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
了解更多：www.rtjxw.com
资讯来源：
成都锐通
您当前的位置: 首页 > 行业资讯
