随着企业产品多样化的发展，传统的标准化管理模式已经不能满足企业产品标准化管理的需求。而产品数据管理（PDM）系统的成功实施为企业标准化管理提供了先进、安全、便捷的管理平台，**解决了传统标准化管理模式下混乱、不规范和产品开发节点延迟等问题。
　　
　　企业标准化是一切标准化工作的支柱和基础，它对于促进企业**技术进步，提升管理水平，提高产品质量和档次，增强市场竞争力和产品市场占有率等具有极其重要的作用。同时，它对提升企业品牌的美誉度和知名度等无形资产也产生积极的作用。因此，企业标准化水平的高低已成为衡量企业是否达到**运行秩序的标志之一。随着科技进步，企业产品种类迅速增加，手工模式下的标准化管理已经跟不上企业标准化管理发展的步伐，企业迫切需要先进的管理技术辅助标准化工作的开展。
　　
　　产品数据管理系统（Product Data Management，PDM）把先进的管理思想和计算机技术集成在一起，提供了产品全生命周期（包括市场需求调研、产品开发、产品设计、销售、售后服务）的信息管理，并在企业内为产品设计和制造建立了一个并行化的协同工作环境。经过30多年的发展，PDM系统作为企业标准化管理的工具，已得到广泛应用。
　　
　　作为一家以发动机和变速器为主营产品的企业，为了适应汽车行业信息化技术的发展，北京汽车动力总成有限公司（以下简称“北汽动力”）于2012年成功实施了PDM系统，对发动机和变速器等产品的全生命周期进行管理该PDM系统是集合了北汽动力发动机和变速器产品数据管理现状进行优化定制的。在融入了企业标准化管理理念同时，结合PDM系统的各项功能，提升了企业标准化管理水平，也使标准化管理工作更加规范化、精确化和系统化。
　　
　　1 传统模式下的标准化管理弊端
　　
　　（1）文档资料管理混乱
　　
　　标准与设计资料等各种文件是产品设计的基础，随着产品类别的多样化。积累的标准文件、设计资料等越来越来多，传统模式下的管理是各种资料可能散落在各设计部门或管理部门，不能**利用，给设计师对资料的查询和使用，以及管理人员对资料的管理，都带来一定的麻烦。尤其是标准文件具有时效性，若产品设计过程中执行了废止标准，将给企业带来不可估量的损失。
　　
　　产品设计过程中还会产生大量的图形文件和各种输入、输出文档表格等。传统模式的管理是各设计人员分别将其设计的图形文档等保存在共享服务器或各自使用的计算机里，共享服务器中的技术文件由信息管理部门负责维护。存放在各人计算机里的技术文件则由设计人员自行管理，这样对数据的管理和维护必然造成混乱。无法保证完整性、统一性和规范性。
　　
　　（2）数据管理不规范
　　
　　企业标准化要求产品在设计过程中输入、输出的各类文档格式统一、书写规范。根据国家标准、行业标准、企业标准以及相关文件的要求，企业制定成套的产品图样和技术文件的格式，需按照企业规定的模板填写。但实际工作中并不能保证图样和技术文件格式的规范性、协调性和统一性，可能会造成产品数据的混乱。
　　
　　在设计过程中需要对产品的零部件进行编码命名。但传统管理模式下，编码命名是人为编制并用普通表格管理。因此，经常出现产品零部件编码重复的情况，给产品设计造成不必要的麻烦。
　　
　　（3）工作流程的不统一
　　
　　产品设计整个过程中的图样和技术文档需经PDM过特定的流程。不同状态、不同时期、不同种类的文档和图样的业务流程也不尽相同，产品图样批准需经过产品图样签署流程，技术文档生效需经文档签署流程。图样或技术文档变更时需经过工程变更流程等。在传统的管理模式下，是由设计人员将产品图样或技术文档按相应流程规定的顺序送交设计、审核、直至批准等相应人员审查，人为进行数据传输和反馈，极有可能造成流程选择失误或任务执行过程中信息沟通不畅而导致工作流程进展缓慢。为不耽误整个项目的进展，企业往往被迫选择不符合规范的业务程序以提高工作效率。这样就与企业标准化管理工作产生了冲突。
　　
　　（4）产品的“三化”管理不达标
　　
　　企业的很多种产品是由不同零部件模块组成的，在新产品设计过程中。设计师往往需要对企业全部的产品和产品结构进行检索，从中得到可以参考或借用的产品或零部件模块，并在此基础上进行产品的变型设计和改进设计。另外，企业还需要不断地对产品和零部件进行简化和统一，从而对产品形成系列化，实现对零部件的标准化、通用化和模块的组合化，尽可能减少零部件种类，使零部件种类组合成多样化产品。在传统管理模式下，受人为因素干扰较大，给产品的标准件、通用件和借用件的管理带来一定困难。
　　
　　2 基于PDM系统的企业标准化管理
　　
　　（1）文档资料的标准化
　　
　　利用PDM局域网和数据共享特性，在存储库中建立相应的设计资料库、国家标准、行业标以及企业标准数据库，把企业所有设计资料收集整理并上传至相应文件库中，方便设计人员检索使用，同时也方便管理人员对文件的查询与更新，避免使用作废标准。
　　
　　（2）数据管理的标准化
　　
　　PDM系统可使文档格式统一，解决零部件自动编码的问题。在PDM系统中可规范文档文件的格式与填写要求，图样的格式也可通过模板导入PDM系统中，使各参数与产品属性相关联。设计师使用模板时可自动映射所需要的参数，保证了从PDM系统中调用和产生的文件都符合标准化工作的要求。
　　
　　零部件编码命名重复性弊端可在PDM系统中完全避免在系统中创建部件时。需输入零部件的编码，若已经存在重复编码，则系统会自动提醒不可重复使用同一编码，减少编码命名出错的可能性。
　　
　　（3）工程流程的标准化
　　
　　PDM系统中工作流程、工程变更和项目管理等，本身就是在项目类和流程类定义的基础上。将企业设计过程中形成的规范以模板的形式固化在软件内部。因此，PDM系统可**支持各项设计程序和工作流程，根据企业标准化设计流程过程中的组织、角色和权限等要求，在任务执行时由系统自动指派和通知。既能保证业务的规范又能提高实际工作流程的执行效率，可**限度地减少传递时间，也可明确追踪权限人的职责。总之，开展PDM系统的并行工作使任务的执行效率大大提高。
　　
　　PDM系统中的工作流程是可定义和修改的，一旦企业的工作流程发生变化或者有新的工作流程加入时。可以方便地实现流程的扩充和变更。
　　
　　（4）产品的标准化
　　
　　PDM系统中产品管理模块实现了产品及其零部件等实物形态的标准化管理，PDM系统的检索功能可通过多种检索途径，实现对系统中任意产品或零部件的检索。如可以用产品与零件编码、名称和功能等查询等。同时，PDM系统有模糊搜索和**检索的功能。模糊搜索可以对某一类似零部件进行成组对比分析：**检索则可对需要详细了解的产品或零部件进行详尽化的识别。
　　
　　企业的产品一般是分系列或分类别进行设计的，而系列产品之间零部件互相借用是较为常见的一种设计方法，在不同种类的产品中又存在着标准件和通用件的使用问题。PDM系统可针对企业零部件中标准件、通用件、借用件进行系统的管理。建立标准件库作为设计共用资源，设计师随时选取合适的标准件。根据企业的相关规定，建立零部件的通用件库。把使用频率较高或超过企业设定频率的零部件设为通用件，作为一个整体模块使用。当某一产品零部件被另一产品借用时，系统自动对零部件进行标识。当借用频率较高时可形成一个系列化的模块供设计师选用，促进零部件模块化和系统化的程度，**地缩短了产品开发周期。
　　
　　3 结束语
　　
　　企业标准化工作涵盖了企业管理的各个方面，计算机信息化管理是提高标准化管理水平的必然之路，也是解决传统管理方法缺陷的**手段，PDM系统为企业标准化管理提供了现代化的平台。它推动了企业标准化工作的开展，为企业的发展打下坚实的基础，也提供了良好的技术管理保障，使企业获得**的经济效益。
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