回转窑工作过程中保证系统的热平衡及良好的热传递条件是生产所必须的，所以我们对回转窑的系统热平衡及其控制条件进行了**的控制研究。

在煅烧中，如何使回转窑系统恢复热平衡。我们都知道，在回转窑系统中，回转窑系统热平衡遭到破坏会造成窑温下降，对生产造成影响。我们要提温，就使回转窑负荷率突然增高。固体在回转窑传输过程模型分两类。

固体在过程中传输分为两类：一类是把物料视为散体的颗粒轨道模型，另一类是是把物料视为散体的颗粒轨道模型。为了恢复热平衡。首先要减料，并通知回转窑系统分解炉减油（防止减料后预热器温度过高）。根据窑温废气分析，调整回转窑的用风和用油，并采取一切措施提高火焰燃烧速度。然后根据烧成带温度和尾温的逐步升高情况，逐渐将窑速加快。待窑速提到正常后，再逐步将料量恢复到原来的水平。

为了保证回转窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的**的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料量稳定、燃料成分（包括热值、煤的细度、油的雾化等）稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定。

一般化学反应，一是要求反应物间均匀混合，紧密接触；二是要求创造化学反应需要的客观环境（如：高温、高压、触媒等），加快反应速率。水泥工业生产中，生料的配料，粉磨和均化等工序，就是为了使原料按预定的化学成分配合，增大反应物的表面积，使之做到均匀混合，紧密接触，为各水泥组分间进行化学反应创造条件；烧成工序则是为了形成化学反应所需的环境，供给吸热反应所需的热量及温度场，加快反应速率。