随着现代工业的发展，对于现代回转窑的研究领域也在逐步的拓展，对于设备经常出现的一些问题也在逐步解决，就以回转窑的窑尾掉砖现象为例，我们就进行了合理的解决。

回转窑窑尾掉砖在水泥厂也是一个老大难问题，由于烟室温度较高，物料提前出现部分液相，导致侧墙结皮严重。用高压水枪清理时，高压冷水流冲到红热的砖上，容易造成砖体炸裂脱落，由于侧墙结皮不断，所以需要每班至少清理一次。砖体炸裂后，有时会随结皮一块掉下来。这样，每次检修后点火不久就陆续发生掉砖，有的地方可能要背好几层。

对于回转窑系统分解炉外面有空间、能扩展的窑尾烟室侧墙，可将壳体往外移，加厚耐火砖，用硅钙板替代保温砖，并在垂直方向每隔5层耐火砖加一层高为20cm的浇注料梁（内焊耐热钢锚固件到壳体上），以提高墙体和壳体间的拉力，既能起到隔热保温作用，又未增加太多的重量和厚度，避免了烟室侧墙体排砖、倒塌现象。

某厂回转窑尾烟室在大修时，从损坏最严重的西侧入手，将壳体向外移了70mm，把原来厚度为114mm的耐火砖增厚到230mm，把原来两层保温材料（一层是保温砖，厚为114mm；另一层是硅钙板，厚为30mm）改成100mm厚的硅钙板，并在垂直方向每隔5～6层耐火砖加一层高为200mm的浇注料梁。大修后10多个月，除耐火砖表面有轻微碎裂外，整个墙体未发生倒塌掉砖现象。 对于外面没有空间、无法扩展的烟室侧墙，因为离回转窑太近，打“背包”困难，所以可在不改变原来尺寸的情况下，将耐火砖改为优质高强浇注料，内焊耐热钢锚固件。据介绍，这样改进后一年，浇注料未发生松动、剥落现象。