“智能制造”热潮席卷神州大地。在工业4.0热潮，以及国家大力推进中国制造2025的背景下，建设智能工厂，推进智能制造已成为制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统得到了制造企业的广泛追捧，市场变得异常火热。
　　
　　从技术上来看，MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。其中，Digital Twin是对实体产品、生产流程或产品使用的一种智能化和虚拟化的表示（或模型）。通过这项新兴技术，可以将MES系统采集到的数据在虚拟的三维车间模型中实时地展现出来，不仅提供车间的VR环境，而且还可以显示设备的实际状态，实现虚实融合。
　　
　　伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展，MES系统正在向智能化、平台化、云化等方向发展，其主要目标是通过MES帮助企业构建改善制造，建设智能工厂，实现全球范围内的生产协同。
　　
　　智能化：目前MES的应用还存在通过大量的人工干预来控制生产过程的现象。MES中所涉及的信息以及决策过程非常复杂，以现有的方式难以保证生产过程和优化。此外我国现有的MES系统在很多行业大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系，缺乏通过智能传感器、虚拟仿真、智能优化模型库等对千变万化的制造过程进行优化调控的手段。因此，实现智能制造管理和自适应化管理是我国MES系统的发展趋势，也是世界各国MES系统的发展趋势。未来，伴随着人工智能技术的发展，MES也将具有人工智能决策功能，能够根据实时数据进行及时的智能辅助决策。
　　
　　平台化：未来，项目型的MES将会越来越少的受到企业青睐，企业的目光将会投向平台化的MES解决方案。在MES大平台趋势下，MES企业通过高度的制造业务抽象化、标准化的组织与流程建模、内置面向制造领域组件的快速开发平台，来实现项目的高质量快速交付，一方面缩短制造企业实施周期，另一方面减少企业使用与维护成本。平台化的MES系统也方便企业根据所需进行配置，企业可以快速地选择出满足自身需求的功能模块，减少了实施的风险和投入并且随着业务的扩大，平台化的MES系统可快速方便地进行调整。
　　
　　云化：对于中小企业来说，购买一套MES系统价格高昂，云MES系统可以帮助企业很好的减少投入，节约成本。云MES系统将帮助中小企业在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力，目前已有很多MES厂商展开了这方面的研究。
　　
　　未来，伴随着新兴技术的发展和应用，MES的深度和广度也会得到更大的发展。
　　
　　MES系统的范围将逐渐扩大：MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。
　　
　　实现制造协同：互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。
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