在化工行业中，反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力和液位的控制，是保证产品质量和生产安全的关键。 

在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。若反应温度没有得到**的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。 

　　系统的结构 

系统由操作站PC、ControlLogix5550处理器和底层设备组成，这是典型的罗克韦尔自动化工业控制三层网络系统结构。罗克韦尔的开放性网络结构包括信息层、控制层和设备层。 

　　1.信息层。这是整个自动化网络的**层，也是对现场采集到的数据和信息进行处理和管理的一层。 

　　2.控制层。采用的是罗克韦尔的ControlLogix5550处理器，用1756-IF8、1756-OF8、1756-IB16D和1756-OB16D四个I/0模块作为通信控制I/0。基于Con-trolLogix平台的ControlLogix5550处理器是罗克韦尔公司新一代的可编程控制器，同一机架可以同时插入6个CPU工作，并通过背板的ControlNct协议进行通信。它兼备PLC5系列的强大的运算处理能力和SLC500小巧精悍的特点，井具有强大的网络连接功能。 

　　3.设备层。用交流异步电动机作为搅拌机的动力输出单元，采用A-B公司的SSC160变频器对电动机进行智能速度控制。设定参数P46为1，用TB3的模拟信写输入控制电动机的转速，用模块TB3的端口5、6控制电动机的正反转，用端口8控制电动机的停止。本系统有手动和自动两种控制模式。仿真系统设备底层的控制而板上有指示灯、开关、电位器、电压表等。 

　　4.ControlNet网络是一种**的、可满足实时性、严格的确定性和高吞吐录需要的开放控制网络，将I/0网络和对等通信网络结合起来，使其均具有高速性能。控制网网络可与多个处理器、变频器、调速器、个人计算机、柔性I/0、操作员终端等相连通，同时通过网关与工业局域网络相连。

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