烘干机使用过程中除尘工作很重要，每台烘干机必须配备除尘器，电除尘器是大多数烘干机生产厂家的不二选择，近段时间，烘干机除尘器市场发生了变化，不再是电除尘器的**市场，一款新的LFEF除尘器风靡了烘干机市场，市场一分为二，并且LFEF除尘器大有超越电除尘器的趋势。

(1)LFEF烘干机袋收尘器

实践证明，LFEF烘干机玻纤袋抗结露除尘器是最理想的烘干机除尘器。笔者在全国各地亲自参与改造了数十台烘干机除尘器，都是由其它型式的除尘器改造为LFEF除尘器，效果普遍较好。河南省某厂两台2．2×12m烘干机，原采用“一级旋风+二级卧式电除尘”，使用不久电除尘完全失效，丧失除尘能力，经改造为LFEF除尘器后效果十分理想。另有一厂，1．5×15m烘干机原采用“一级旋风+双层管极式电除尘”，电除尘同样失效，管道经常堵塞，严重制约了生产，经改造为LFEF除尘器，彻底解决了污染问题，也**了对生产的牵制。贵州某厂有一台2．4×18m烘干机，原采用“一级旋风+二级多管管极式电除尘”，不仅没有除尘效果，而且系统通风状况很差，物料终水分很高，成为原料制备过程中的一个瓶颈，后经我们改造为LFEF除尘器，不仅解决了除尘与通风的难题，而且物料终水分下降到1．5以下，超过了生产控制指标。另有一厂，2．2×12m烘干机原采用“一级旋风+二级回转反吹风袋除尘器”，虽有一定除尘效果，但滤袋频繁结露，破损十分严重，根本无法正常运行，严重制约了产质量，后经我们改造为LFEF除尘器，从源头上解决了结露和破袋问题，主机产质量均有大幅度提高，与其它各种除尘器相比，LFEF除尘器具有明显的技术优势。

(2)电除尘器不适合用于烘干机除尘

烘干机使用电除尘器，失败的教训很多，这有其技术上的深层原因。电除尘处理烘干机废气，存在下述无法克服的技术难题：

①无法直接处理高浓度废气，不得不采用二级除尘系统，而二级除尘系统正是导致除尘系统产生一系列问题的一个重要原因；

②存在比电阻不适应的难题，由于大多数烘干机都是混烘物料烘干机，而粘土、矿渣、煤、铁粉等粉尘比电阻值并不相同，考虑到投资成本，烘干机除尘器规格不能太大，否则根本无法适应比电阻值的变化；

③结露和腐蚀无法克服，除尘器无法保持初始性能，使用时间不长就会失效。

(3)LFEF除尘器在技术上有重大**

①滤料技术；过滤材料性能差，这是制约早期袋除尘器使用的重要原因之一，早期用于袋除尘器上的滤料不论是化纤织布、棉布，还是玻纤素布，其效果都很差，使用寿命很短，因此，合肥水泥研究设计院在研制开发LFEF玻纤袋烘干机除尘器的过程中，尝试使用过多种滤料，认为玻纤织布是较合适的滤料。玻纤织布具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸缩率小、强度高等优点；但玻纤曲挠性差，极易折断与磨损，且玻纤素布表面疏水性差，容易结露。为了改善玻纤织布性能，合肥水泥研究设计院与南京玻纤院合作，引入玻纤表面处理技术，通过在玻纤表面涂覆不同的高分子有机聚合物，以增强玻纤的化学稳定性，从而改善玻纤曲挠性，以保障玻纤在长期高温及酸碱气氛下，强度、耐折、耐磨性能不下降，同时在处理剂中添加疏水剂，使玻纤具有抗结露性能，FCA配方就是专门为烘干机除尘器开发的一种憎水配方。同时，合肥水泥研究设计院结合实践，对玻纤织布的织物结构、滤布厚度、透气性等性能指标提出了改进意见，从而使抗结露玻纤织布性能不断完善。目前抗结露玻纤滤布的性能已完全适应烘干机烟气除尘的要求，不仅能解决结露问题，而且能直接处理高浓度烟气，使一级除尘成为可能。

②清灰技术；引入分室反吹清灰技术，采用离线清灰，清灰效果理想，除尘器初始性能保持很好；由于配件技术的不断完善，清灰可靠性大大提高。

③控制技术；引入PC自动控制系统，实现了废气温度的自动监控及清卸灰的自动运行，操作管理简单方便。

④一级除尘技术；由于过材料、清卸灰技术及控制技术的完善，LFEF技术摒弃了早期二级除尘理论，直接用玻纤袋除尘器处理烘干机废气，系统整个性能大大提高，而且系统总投资及运行费用都有大幅度下降。

烘干机使用：http://www.rsjq.org/art/n250.html
烘干机除尘器：http://www.rsjq.org/art/201046.html