随着工业4.0概念的推行，中国工业机器人市场高歌猛进，全年销售工业机器人9万台，同比增长31%。在形势一片大好的情况下，广东多家尝鲜机器人新技术的老板却感叹，机器人维修维护成本太昂贵，还不如请人工更**。
　　
　　高价一直是机器人的最重要标签之一，从诞生以来，基本相当于大型企业的专用产品，一直到近几年工业机器人成本一路走低，中小企业才开始用上了这个“高大上”的产品。然而，机器换人之后，有不少老板“惊呼”上当了，原来使用机器人并没有当初想的那么简单，不仅缺人才，维修维护成本也极高，根本“用不起”。
　　
　　比如一家做物流包材的公司声称，他们公司买了一台1百多万德国进口封边机。**，没有这么高技术人才开机，出现一点小问题自己处理不了。叫外面人来维修一次2500元。现在买机器成本没有赚回来，在那睡觉。国产半先进的，一般工人都会操作，维护方便。
　　
　　另外一家工厂也遇到类似的情况，他们公司给几台啤机装了机械手，一台几十万，用不了多久就这坏那坏，请那公司的人来修维费用太贵，修来修去现在全完蛋了，本钱还没赚回来。
　　
　　业内人士指出，不管是因为技术太高不会用，还是产品质量有问题，中国的“机器换人”之路困难重重，连日本，德国这两个高科技国家的企业也只做到半工业机器人化，我们国家也不能一口吞下个胖子。先做到半工业机器人化先，高端人才是关键。
　　
　　在很多对工业机器人不太了解的人心中，把机器人买回来，放到生产线上，按下按钮就可以用了，实际上远没有这么简单，可以说，要让工业机器人真正用好，其费用远比工业机器人本体更贵。那么，使用工业机器人，都存在哪些成本呢？
　　
　　1）部署成本
　　
　　工业机器人不是插上电就能用，其实际部署是一件非常麻烦的事情，由于工业机器人只是生产线上的其中一个部分，需要其他自动化产品一起组成整个系统才能顺畅的工作，据知情人士透露，工业机器人大概只占整个系统成本的1/3左右。此外，还需要雇佣专业人员耗费大量的时间对机器人进行示教编程、测试，而最终结果说白了也就是得到一套固定的动作，如果生产线进行调整，更换产品，这个过程还要再进行一次。以某**相机公司为例，其**进的自动化生产部门里使用600台六轴工业机器人生产墨盒，其中一条由60台机器人组成的生产线，需要4名有经验的工程师12个月的工作才能完成动作设计优化，投入运行。尽管随着机器人技术的进步，在机器人编程示教上有了很大的改进，但依然需要花费不少的时间。
　　
　　2）维护成本
　　
　　工业机器人及相关自动化系统部署完成后，通常都不是一个前台文员就会用的，依然需要一些专业的机器人应用人才对机器人进行应用及维护，保证系统正常运行，在系统遇到小调整时，这些应用工程师可以自己解决。因此，虽然机器人替换下了不少普工，但是也需要企业增加一些高技能的机器人应用工程，从近两年的行情来看，多地万元难求机器人人才，这对企业来说，也是一个不小的开支。
　　
　　3）修理成本
　　
　　当机器人出现故障时，往往不是企业自己的应用工程师就能解决的，需要更专业的技术人才，但是，请他们来维修通常费用都不菲，而且等他们来维修的停机时间，也是企业隐形的成本。
　　
　　不可否认，使用工业机器人进行“机器换人”是未来的大势所趋，因为它不仅仅是取代工人降低人工成本，更重要的是提**率，保证产品质量，但是，要想让企业主们愿意用工业机器人，就必须降低维修维护等使用成本，让他们用得起，而不只是感叹工业机器人买得起用不起，其中高端人才是个关键，这需要政府一起来解决。
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