市面上的粉碎机类型多样化，炉渣粉碎机如若时间长久出现故障，通电不转动时，该如何自检进行维修呢？今天瑞元机械告诉您**方法。
如若电机通电不转时，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致，若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需专业修理），在无专业仪器的情况下，可先取下电容将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电，若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用，若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可，若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复。
炉渣粉碎机相较于棒磨高速粉碎机的检修还算是较容易的，如果按照瑞元技术人员给出的建议做好提前防护和自我检修那么就一定可以让咱们的设备用时更久，设备做出的产品也更能保证质量，希望咱们今天的分享能让大家获益。
了解炉渣粉碎机的用户都知道，之所以此设备能够粉碎出3mm以下的料，主要是靠其转速而定，每分钟1200多转的速度，从而使锤头更加**充分将物料进行破碎和粉碎，不过有一个问题的是，一些用户反映在生产中轴承容易坏掉，为什么会出现这样的问题呢？今天，瑞元机械技术员为大家介绍一下：
对于炉渣粉碎机来讲，型号众多，而小型号每分钟**可达1200多转，但**型号却不敢这样设计，一般在900-1200转之间，有些厂家甚至将转速调至1500-1700多转，这样*不可取的是设备安全问题，在这么高的运转下整机所受的承受力是非常大的，同时带来的负荷也很大，那么直接要求轴承所受之力必须能够承受得起，目前我们采用双列调心轴承，此轴承优势在于在运行中可自动调心，属线接触，承受力大，但此轴承也存在一些缺点，线接触滚动摩擦，耐转速较低，不过对于一般的生产还是没什么大的问题，而普通轴承又承受不了所带来的负荷，粉碎出来的料细度无法保证，这是一方面造成轴承损坏的原因，另外就是轴承进脏，导致轴承损坏。

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资讯来源：瑞元机械