某铁矿选矿厂原设计的铁矿选矿流程为1段开路自磨—1段闭路球磨—3段连续弱磁选流程处理，由于该流程处理能力较低，给选矿厂带来了巨大的经济损失。因此，为了提高选矿厂的产能，本文对该铁矿选矿厂的磁选系统实施优化改造，**提升了选矿厂的生产能力。

一、磁选机的配置现状

2006—2008年间，磨矿分级工序的多次技术改造完善，使磨机的台时处理量从76t/h提高至100t/h，这带来了精矿品位的显著波动，于是重新配置了1台磁选机，与原计划用于浓缩的磁选机一起，将每系列的二、三段磁选机均增至2台，改造后的磁选机布置见图1，基本实现了精矿品位的稳定。

二、生产基本情况统计分析

矿石性质变化及处理量波动对生产的影响见下表。由于前述磁选工艺改造**于二三段磁选的扩能，而并未涉及一段磁选改造，在入磨能力逐年上升的情况下，生产中会不时出现一段磁选处理能力不足、磁选机淤矿情况；并且随着井下采出矿石质量控制方案的不断落实，主厂房入磨矿石品位由原来的38%左右显著提高至现在的42%以上，这大大提高了磁选作业给矿的金属量，相对增大了磁选机的分选难度，降低了选矿系统的稳定性。因此，现有的磁选工艺需进一步优化。

三、改造内容及生产情况

基于明确了问题的根源在一段磁选能力不足，因此，本次主要对一段磁选进行优化改造。考虑到磁选作业平台空间的限制，因此开展了用CTB-1030型磁选机替代现场的CTB-1024型磁选机的改造论证(设备配置关系不变) 。

现场工业试验在三系列的2台磁选机上进行，3-1#磁选机更换为CTB-1030型，3-2#磁选机维持CTB-1024型，两磁选机的给矿比例约为6∶4的情况下，在1#给矿量约为2#给矿量1.5倍，操作条件相同情况下，3-1#CTB-1030型磁选机与3-2#CTB-1024型磁选机相比，精矿铁品位提高了0.01个百分点，铁回收率提高了0.06个百分点，选矿效率提高了0.13百分点，即优化完成后，在生产能力显著提升的情况下，一段磁选各项选矿指标均有不同程度的提高。

该选厂通过对磁选工序的优化改造，**解决了磁选机选矿能力不足的问题，提高了选矿系统的稳定性，改善了经济技术指标，为企业带来了可观的经济效益及社会效益。

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