河南某磁铁矿铁品位嵌布粒度较细，属于超贫磁铁矿。本文对河南超贫磁铁矿进行选矿工艺研究，该研究对提升我国核心竞争力，保障钢铁工艺的可持续发展具有重要的现实意义。

一、矿石性质

试验矿石来自河南南召，由含磁铁矿的花岗闪长岩受风化作用形成，属超贫磁铁矿。TFe品位为12.18%，SiO2含量为38.66%。物相分析表明，铁主要赋存在磁铁矿中；脉石矿物主要为更长石，其次为钾长石、角闪石、云母等。岩体受风化作用，风化带内岩石蚀变强烈，疏松易碎，适宜粗粒抛尾。

二、试验结果及讨论

1、湿式磁选抛尾试验

考虑到干式抛尾存在抛尾量少、铁品位提高幅度小、磁性铁损失大等问题，采用粗粒湿式磁选(－5mm)进行选矿。随着磁场强度的升高，粗精矿铁品位逐渐降低、回收率逐渐升高。综合考虑，选择磁场强度为152kA/m，此时可得到铁品位为24.75%、回收率为69.41%的粗精矿，抛除产率为65.84%、铁品位为5.66%的尾矿。

2、一段磨矿细度实验

将湿式磁选抛尾后的粗精矿磨细至不同细度，在磁场强度为120kA/m条件下进行一段磨矿细度条件试验，随着磨矿细度的提高，一段磁选精矿铁品位逐渐提高，作业回收率先升高后降低。确定一段磨矿细度为－74μm占70% 。

3、一段磁选磁场强度试验

将湿式磁选抛尾后的粗精矿磨细至－74μm占70%进行磁场强度条件试验。随着磁场强度的升高，一段磁选精矿铁品位变化不大，作业回收率逐渐升高。综合考虑，确定一段磁选作业的磁场强度为100kA/m。

4、二段磨矿细度试验

一段磁选精矿在磁场强度为100kA/m条件下进行二段磨矿细度条件试验。随着磨矿细度的提高，精矿铁品位逐渐升高，回收率逐渐降低。综合考虑，确定二段磨矿细度为－38μm占86%。

5、二段磁选磁场强度试验

将一段磁选精矿－38μm占86%进行二段磁选磁场强度条件试验，随着磁场强度的提高，精矿铁品位逐渐降低，作业回收率逐渐升高。确定二段磁选磁场强度为88kA/m。

6、试验数质量流程

由条件试验得试验条件时的数质量流程（如下图所示），由下图可知，经湿式磁选抛尾—两次阶段磨选后，可获得铁品位为63.28%、回收率为51.24%的铁精矿。

综上所述，该超贫磁铁矿湿式磁选抛尾后，经两阶段磨矿阶段弱磁选试验，最终获得铁品位为63.28%、回收率为61.20%的铁精矿，取得了满意的工艺指标，为其他选矿厂超贫磁铁矿选矿工艺的设计提供了依据。

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