在型煤设备的生产线中，压球机是型煤生产线中的关键设备。ZQ系列煤球成型机由电动机通过皮带、减速器减速后，经一对同步齿轮带动两个压辊相对转动，压实的物料在重力和离心力的作用下脱模。它有以下六个结构特点： 　　①辊皮选用优质合金钢锻件毛坯生产，整体淬火处理，硬度可达到HRC60以上，强度高、耐磨怀能好，使用寿命长。 　　②型煤压球机成型辊采用国内*为先进的涨套镶装式结构，现场拆装、更换两到三个小时完成，极为方便。一可避免辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象。二可避免热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，既省成本、省运费，又省工省时。 　　③为解决入料角堆物料而造成的棚料问题，成型机入料口采用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。 　　④可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。 　　⑤入料口设有调整板，调整入料量，保证物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，成球率高达96%上，强度高。 　　⑥型煤压球机采用液压缸加压，液压系统中设有蓄能器，既保证成型压力又保证设备的安全。还要对压球机进行定期检查：打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂;扫进压球机上击落的粉尘，拆御过程中也应注意除尘，拆御检查中应严禁粉尘侵入移动部位;取下减速机的视察盖检查齿轮的磨损及齿合状态;拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况;检查基础螺栓，安全螺栓是否松开并拧紧。 　　 设备润滑剂的使用以及检查：开式齿轮箱内的齿轮油要侵入齿轮60毫米以上;减速器加齿轮油，加注量侵入齿轮60毫米即可;辊轴轴承每三个月打开一次轴承更换黄油或黄油枪加油。由于干粉压球机的工作环境恶劣，工作强度大，所以日常维护工作显得尤其重要。脱硫石膏压球机设备在使用中的日常维护和检查时很有必要的，注意检查安装螺旋是否松动、油量、电机电流、轴承发热情况，三角皮带行走情况油缸压力等。油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，应注入新油或运行回修正油压时期达到规定工作压力变化，运转如发现油压系统漏油应立即停机，修复漏油后再启动。**的日常维护和检修能够延长设备的使用寿命，能够**限度的降低因为停车而造成停产，能够**的保证设备的连续性工作。

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