LY18球磨机，球磨机钢球规格，佛山陶瓷球磨机

超细磨矿是非金属矿深加工的重要内容之一，需要球磨机来完成，分干法和湿法两种。一般来说，要求产品粒度在5um以上的，干法超细磨矿可以达到。若要求1~2um，则需要湿法超细磨矿。尽管湿磨后要压滤干燥，成本稍有增加，但却能稳定地获得1~2um的超细产品。在非金属矿应用领域内，这种超细产品需要量大、附加值高，因而湿法超细磨矿、分级设备及与之相配套的压滤设备显得尤为重要。

1.药剂：药剂的作用是助磨、降粘、提高处理能力。细磨药剂可分助磨剂与分散剂，助磨剂主要针对片状非金属矿而已，如高岭石加入助磨剂，使之进入高岭石片状层间结构，起到松动，松散层间的作用，只要旋加一定的外力即可使高岭石一片片解离下来，从而达到剥片磨细的作用。

2.介质：湿法超细磨矿离不开研磨介质。介质受材质、形状、大小等影响。非金属矿行业一般要求无铁质污染，因而材质宜选择塑料、陶瓷、刚玉、氧化锆、玻璃、硅砂等。形状有球形、方形、柱形等。

3.矿浆浓度：湿法超细磨矿对矿浆浓度较高，浓度不能太低，但也不能太浓。具体浓度值**通过试验确定。

球磨机转筒*主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过0.2/1000。两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。

1、检查球面瓦与空心轴四周接触面在转筒就位后变形及翘起现象。如翘起很小，可待盘车过程中通过球磨机轴承间相互调整**；翘起过大应查明原因并及时**。

2、利用塞尺检查轴瓦与轴径两侧间隙是否均匀。检查球面瓦座与台板，球面瓦与球面瓦座，轴与轴瓦接触面情况，接触应均匀，间隙符合技术要求。测量轴颈挡圈与承力轴承轴向间隙。

3、用精密水平尺测量轴颈水平。测量方法是在轴端的整个轴颈进行4或8等分，盘动转筒度或45度，测量一次，并做记录。为保证测量的准确性，一般盘2--3圈，利用相邻两次相近或相同记录中一次结果的平均值算出轴承水平度。两端轴颈水平偏差不大于转筒总长的02./1000。如两轴承出现扬度，应方向相反、大小相等。如偏差太多应调整垫铁，不允许球面瓦座与台板平面加垫。

4、检查热胀端（既承力端）轴颈的轴向膨胀间隙应不大于20MM（安全裕量为5MMM）。

5、瓦口间隙应在1.25--1.5MM之间，一般取轴颈的（1.5--2.0）/1000。检查轴颈凸缘与轴瓦间隙的总推力间隙，应为0.5--0.6MM，偏差不大于0.15MM，两边的推力盘间隙值相差不应超过0.05MM。

由于球磨机强度不同的矿物发生选择性磨碎存在粒度差，因而导致各种矿物在质量分布上的差异，即硬度大的矿物多数分布于粗粒级范围，而硬度小的矿物则多数分布于细粒级范围。软硬两种矿物各占50%粒度为2~1mm，经10分钟磨碎后所得到的矿物分布差异。在不连续球磨机中进行湿式磨碎，磨矿浓度为65%。连续球磨机磨矿开路效果更佳。

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