说起矿粉压球机您可能不陌生，该设备也就是我们俗称的型煤设备，（型煤压球机），根据我们的市场调查统计和用户售后调查分析我们了解到，该设备以自身独特优势受到普遍认可和欢迎，那么您了解华意矿粉压球机成型的关键性吗？
型煤生产线中矿粉压球机质量、型煤粘结剂选用、物料的理化性质均可能影响型煤成型效果，对于整条型煤生产线而言，影响矿粉压球机成品球质量的因素主要有五个。
1、物料的理化性质
无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对矿粉压球机的影响最为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、矿粉压球机的成型压力
矿粉压球机的**成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此**成型压力需要在生产中不断调试得出。
3、物料的含水量
型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过**含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。
（1）适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。
（2）采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下；
（3）采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个**范围内。
4、粘结剂与物料的配比
选择合理的粘结剂是型煤压球的**步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个**粘结剂用量。
5、物料粒度及料度组成
经过反复试验证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，矿粉压球机采用粘合剂成型工艺时，**粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
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