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单筒陶粒回转窑改进了原有回转窑内部结构，在激烈矿山机械竞争中，河南金邦重工有一个准确的把握，在回转窑的创新上谋取成功。河南红星重工投身于矿山设备行业积累了大量的实战经验，公司拥有专业的研发机构以及技队伍，使我公司精于回转窑设备、烘干机设备和干燥设备的研发、制造和销售，以产品质量和诚信服务赢得广大客户的信赖。

单筒陶粒回转窑筒体采用自动焊焊接技术，体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为最正确，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长钢板制作，轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

陶粒砂回转窑出现烧逼火现象的另一种情况是回转窑设备在物料由多转少时，减煤晚，烧大火，物料起块，被迫长时间减煤，来料时又不适当控制烧成带温度和结粒，更不预打小慢车，仍是加大风煤顶着烧，使已结粒的物料二次重烧，其结果是前面块粒粗，后面黑影愈来愈近，回转窑设备火焰愈来愈短，终致出现逼火现象。

当陶粒砂回转窑发生烧逼火时，应及时处理，采取预打小慢车，适当减煤和一次风，增大排风，拉长火焰，分散火力，避前烧后，克服局部高温的操作方法。当陶粒砂回转窑设备火色由白亮转为微白，温度继续向低发展时，适当增加煤和一次风量，适当降窑速，关小排风。当温度和结粒正常，火焰不发憋时，再逐渐加快窑速，同时增加排风量，保证尾温在波动范围内。

陶粒砂回转窑出现烧逼火现象是陶粒生产中一个比较危险的信号，所以陶粒砂设备回转窑出现烧逼火时必须要及时进行解决。陶粒砂回转窑发生烧逼火主要是由于操作人员使用不当引起的，前边我们了解了陶粒砂回转窑在进料中由少转多时会发生烧逼火现象，实际上物料在由多转少时也会引起这一问题。

**改善各环节陶粒砂设备寿命周期及各阶段的机能，追求全系统之效率**，这种管理方法的实质是，认为整个陶粒砂企业是把各种陶粒砂造粒机设备有机地组织起来的一个大系统，各种设备又是其中的一个个子系统。在这个系统中，从陶粒砂设备的研究设计开始就考虑设备可发生事故的预防和维修；在使用过程中对于重点设备实行日常点检和定期点检为先导，随后进行以维修为基本内容的预防维护检修；对于重复发生故障的设备采取改善维修或技术改造，对于某些设备，如果技术上合理可行，也可采取事后修理。把这些环节有机地结合起来，使之形成一个完整的设备维修体系，并在整个系统中组织信息反馈，不但追求提高陶粒砂设备装备系统效率，而且促进陶粒砂设备产品性能和产品质量的逐步提高，构成一个又一个的系统，不断完善陶粒砂设备的系统管理工作。

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