细粒嵌布磁铁矿选矿技术进步。主要表现在选矿工艺的发展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿综合指标的不断提高等方面：(1)采用新型破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程，以降低磨矿能耗，减小入磨矿石粒度。近二十多年来，国外出现了超重型弹簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛，因而出现了新三段一闭路单段球磨的所谓“新常规碎磨”流程，使产品粒度达到了7～8mm实现了“多碎少磨”，减少了能耗。提高了磨机处理能力。高压辊磨机目前只是广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机崭露头角磨机衬板的发展经历了从金属衬板到非金属衬板，再发展到磁性衬板，经济效益显著；(2)普遍采用磁滑轮预选作业，组成预选－磁选流程，以提高磨机处理量能力和原矿品位。中国的实践证明可排出8%、含铁9%的大粒脉石，提高入磨品位2%，电耗降低2%左右；(3)改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振动筛代替一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中采用水力旋流器，以提高磨矿分级效率。(4)普遍采用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选形成磁选细筛流程，以便在较高回收率条件下，获得含铁65%以上的优质铁精矿产品；(5)采用φ1050mm或φ1250mm大筒径磁选机以提高磁选能力和精矿品位。如大孤山采用BXφ1050mm×2400mm磁选机台时产量44.16t/h，给矿粒度－0.074mm占78.62%，回收率99.39%，精矿品位59.54%，比原磁选机精矿品位提高0.8%。(6)广泛采用磁铁矿石阶段磨矿－磁选流程，以获得高质量的铁精矿产品；(7)加拿大克雷格蒙特选厂采用了“以粒度为基础的PSM控制”，除了两套正在使用的PSM－100外，又在磁铁矿回收回路安装了PSM－200用于－325目占85%～95%的较细磨矿粒度，既保持了规定的磨矿粒度，同时又能使磨机的处理量**，从而降低了每吨精矿的成本。
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