1.导言
慢走丝线切开加工在精细模具制作中有着不可或缺的方位，尤其是在冲压模具制作中更为重要。冲压模具的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需求进行慢走丝线切开加工。加工质量与功率直接影响模具零件的装配功用、产品质量、模具寿数、制作周期及本钱，因而，防范发作加工异常问题具有重要意义。
2.模具慢走丝线切开加工常见的异常问题及分析
本文根据模具企业多年的慢走丝线切开加工实践经验，就慢走丝线切开加工功率、外表质量、加工精度三方面的异常问题，分析了其发作原因，并提出了解决问题的具体办法。
2.1加工功率低问题
慢走丝线切开加工模具零件选用屡次切开的工艺办法。加工功率低下时，需求区别是发作在主切加工仍是修切加工。
2.1.1主切加工功率低
实践出产中，能否进行有用的高压冲水是影响慢走丝线切开主切加工功率的主要原因。慢走丝线切开加工电极丝走丝速度较慢，加工需求选用高压冲水的办法来排屑。
因为加工中上下喷嘴没有贴于工件外表，或者是沿边际进行切开的状况，高压水不能有用冲入切缝，导致加工功率大幅度下降。为了确保正常的加工功率，上下喷嘴与工件外表之间应操控在0.1mm左右的间隔。不能到达此要求时，也要尽可能实行近间隔的贴面加工。
为了不使高压冲水沿工件边际泄漏，切开的坯料要做成有利于冲水要求的形状，例如坯料做成板料，多个零件排料在一起彼此借用余料装夹。不论凸凹模，尽量从小的穿丝孔开端切开，以预加工留余量来进行慢走丝线切开加工的状况，则预留量要尽量小，切开时要让电极丝能露在外面进行切开。
关于台阶形状类的工件，确实不能进行有用的高压冲水的加工，只能经过下降切开能量，献身必定的加工功率来避免加工频频断丝，这时对加工功率就要有正确的知道。
电极丝的直径与资料对主切加工的功率影响较大。慢走丝线切开加工常用的电极丝直径有0.20mm、0.25mm两种。
Φ0.2mm电极丝在工件高度小于10mm能够取得比Φ0.25mm电极丝更理想的主切加工功率，这是因为切缝窄，工件薄，总的蚀除量小；而在工件高度到达40mm以上时，Φ0.25mm的电极丝与Φ0.2mm电极丝比较，加工功率就会高出约25%，因为厚度添加，较粗的电极丝能够接受更大的脉冲能量，较宽的切缝有利于排屑。
就电极丝资料而言，实践出产中运用*多的仍是廉价的黄铜丝。黄铜丝是纯铜与锌的合金。锌的熔点较低，能够改进加工过程中的冲洗功用，一起在切开过程中，锌受高温气化使得热量充沛传递到工件加工外表，因而从理论上讲，锌的份额越高，越有利于进步加工功率。但在黄铜丝的制作过程中，当锌的份额超越必定规模后，资料就会变得太脆而不适合拉丝。后来人们想到了在黄铜丝外面独自加一层锌，也就是镀锌丝，它的加工功率比黄铜丝能够进步约30%，而且不简单断丝。在寻求高功率加工的状况下，能够优先选用镀锌丝。
慢走丝线切开加工机床的工艺专家体系，只需求输入电极丝资料、丝径、工件资料、工件厚度、外表粗糙度，加工优先权等，体系即可主动生成优化的加工参数。
为了取得正常的加工速度，应确保正确输入相关的工艺数据，例如，寻求高功率的加工场合，优先权应挑选速度。先进的慢走丝线切开加工机床具有自适应操控功用，如瑞士GF加工计划公司CA20U机床的ACO功用，加工启用此功用，关于台阶类不能有用进行高压冲水的工件，能够避免加工断丝，并保持稳定的切开。但关于能有用进行高压冲水的板类加工，就有可能会下降较多的加工功率。因而，在切开稳定的状况下，可取消ACO自适应操控功用。相同，慢走丝线切开加工机床丰富的拐角保护战略功用也会下降加工功率，只要在精度要求高时才敞开此功用，其战略的强弱一般能够调节，可根据加工需求合理运用。
关于特别的加工（例如特别资料、杂乱形状的台阶工件）频频发作断丝的状况，不得不修正电参数，下降放电能量来避免断丝。这时，应优先加大脉冲空隙来下降脉冲放电的频率，一般能有用解决问题。经过减小加工电流来避免断丝也是一种有用的办法，但这种办法会更多地下降加工功率。因而，只要在增大脉冲空隙依然断丝的状况下，才考虑削减加工电流。
对慢走丝线切开加工机床定时进行规范的保护保养作业，是高功率加工的根底。电极丝经过导电块取得放电能量，需求确保它们接触杰出。当导电块的磨损凹槽深度超越电极丝的半径时，有必要替换导电块方位。导电块的外表需用砂纸打磨去除氧化层，以进步其导电率。长时刻不整理，下导丝芯座会阻塞（运用黄铜丝会掉铜粉）。下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水会严重影响加工功率，需求定时进行下导丝芯座的保护。当加工中水压表的读数与工艺设定值差异很大时，应查看喷嘴是否有损坏，它会影响高压冲水的实践压力，会使加工功率大幅度下降，必要时及时替换。
2.1.2修切加工功率低
工件在切开加工过程中若发作变形，会显着影响精修加工的功率。轻则加工功率下降，变形较大时甚至会呈现修不动的状况。为避免慢走丝线切开加工模具发作变形，有必要采取必定的办法。
首要，应挑选变形量较小的资料，选用正确的热处理工艺；其次是合理安排加工工艺，大的型腔或窄长而杂乱的型腔可对切开部位进行开释应力的预加工，大型腔留多段暂留量，凸模零件应在资料上加工穿丝孔，进行关闭的轮廓加工；再次是优化切开加工途径，包含装夹、暂留量的方位、引进途径等。
为了取得可靠的加工质量，机床工艺专家体系生成的加工参数一般偏保守，屡次切开，两刀之间所预留的资料余量会相对较多。实践出产中，经过修正偏移量、削减资料余量能够大幅度进步修切加工的功率，比方，工艺专家体系生成的割一修三的偏移量为0.246、0.166、0.146、0.136，能够修正为0.233、0.163、0.145、0.136。但需求注意，资料余量不能减小太多，不然，会导致加工外表呈现欠修的不良状况。
修切加工次数越多，能够取得更好的外表粗糙度，越是精修，会成倍地添加加工时刻。因而，应根据模具零件的加工要求来断定切开次数，以够用为原则，在满意加工要求的前提下尽可能削减修切次数，以确保高功率的模具出产。关于超越四次以上的屡次切开，因为*终的精修能量很小，其放电状况受各种因素的影响，很简单呈现修切加工功率极低的状况，这种状况能够对*终一次精修工设定恒速切开，既能确保加工速度，也能到达符合要求的外表粗糙度。、

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