在2010年之后，我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品——脱硫石膏；同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨；2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行**的综合利用，必定会造成二次污染。另外，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态，则使石膏生产设备发生革新；脱硫石膏的高品位特点，又促进了石膏产品的延伸发展；同时脱硫石膏又是被强制产出的，不加利用又污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展；因此，一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！
就是在这样的情形之下，脱硫石膏压球机出世了！
脱硫石膏压球机能将脱硫石膏粉末一次性压制成球，产量大成球率高。无论从脱硫石膏原料本身，还是从产品的实验结果上分析，烟气脱硫石膏在建材行业中的应用都十分广泛。河南华意研制生产的脱硫石膏专用压球机，该设备能将脱硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在90%以上，压出来的球硬度也很强，搬运装卸不宜破碎，然后供应到水泥厂代替天然石膏做水泥缓凝剂用。脱硫石膏工艺华意机器专业提供伴随着技术难关的**，我们成功的与多家客户签订实施了脱硫石膏压球生产线，开创了脱硫石膏压球的新局面，真正实现了电厂废渣的循环利用，变废为宝。
脱硫石膏压球机的出现，为那些废弃的脱硫石膏再次利用提供了出路，这样既对环境起到了保护作用，又可以节能减排，这样不是一举三得吗？


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