一、设备安装及调试：
1、设备安装可根据使用单位的地形进行布置，皮带输送机的长度、高度及架数，应根据原料场、生产车间、成品存放处的所在位置进行配备。设备应安装在车间内，也可搭建简易厂房。各种设备应按照基础图预先处理混凝土基础（也可使用钢结构）。基础放线应保证各机中心线相互垂直、平行。浇灌混凝土时预留地脚孔。设备吊装到位后，放入地脚螺栓，校正位置，然后进行二次浇灌混凝土，紧固各地脚螺栓。
2、试机前应先清扫现场，将与试机无关的东西全部清理干净，尤其是压球机料斗里边。开机前减速机应先加注齿轮油，对各润滑部位进行润滑。检查各部位安装情况，是否符合装配要求，检查各连接部位是否松动。检查后应安排专业电工接通电源、电器。
3、设备开机后应先空载试机，仔细检查所有部分准确无误后，然后开机进行空载试机，测定电器设备电流是否正常。经过一段时间的运转后，检查各连接件、紧固件是否松动。运行中，不得有异响和振动，否则应停车检查，排查故障，并作好记录。检查各部位是否有漏油现象，轴承是否发热。
4、空载试机无误后，然后逐渐加料，下料要均匀。看成球是否饱满，有无错位。若煤球形状不合规格，可参照调整与维护中的调整办法进行调整。物料中不得混入石头、铁块等硬杂物，如有可通过增加磁选装置去除铁质。负载开机时注意观察电器是否正常，是否有明显噪音。
二、对原料的要求：
1、粉料粒度要求小于2mm的应大于80%，较大颗粒3mm的应小于10%。
2、粉料所含水份的多少对脱球影响很大，水份太多容易粘结，脱球困难，水份太小影响成球的强度。因此要视原料的干湿情况，，适量调节加水量。一般水份应控制在10%-12%，如使用液体粘合剂，其中包括粘接剂的水份。由于不同物料性质差异较大，用户要根据具体情况进行摸索，以掌握其中的规律。
3、粘合剂的采用要根据本单位的粉料情况而定，用户可根据下道使用要求调整粘合剂的比例和粘合剂的种类。
三、主机调整与维护：
1、调整对辊的间隙：工作辊间的距离应保持0.5mm-1.0mm之间，如不符合要求，可松开被动辊轴承盒后边两段的顶丝，调整好后将顶丝上紧，并将锁紧螺母上紧。
2、球模对位的调整：球模由前后两个辊上面的凹模对合而成，因而存在轴向对位和周向对位的问题。轴向对位在装配时已调整好，若需调整时调整轴承座位置即可。若球模上下错位，需先松开被动辊两端的顶丝，拉开被动辊与主动辊的齿轮位置，转动主减速机的皮带轮，使两辊凹模对正（主动辊的凹模较好高于被动辊凹模0.5mm左右），然后将被动辊与主动辊齿轮合上，将所有松动的螺栓拧紧即可。
3、设备保养时为了保证设备能正常生产和延长机器的使用寿命，应配专业的人员定期进行保养与维修。减速机没一个月应添加齿轮油，齿轮箱每班应检查、添加。各部位滚动轴承没天开机前添加，半年清洗一次。及时更换易损件及报废件，以免损坏相关部件。使用单位应制定合理的使用维修保养制度，对发生的问题要详细的记录，必要时反馈我厂。

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