小型分级机，S18分级机，粗煤泥分选机

随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。

本课题的研究意义主要有以下几点：

（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛 。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。（2）从微观组织构成的角度分析材料 的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。

（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。

螺旋分级机一旦发现断轴，导致断轴的原因一般是返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲。解决断轴可以利用焊接或换轴的处理方法。如果螺旋分级机的下轴头进砂，其原因可能是法兰盘或填料塞得过松，垫子不严，需要修理下轴头。遇到螺旋分级机螺旋叶或辐条弯曲，则导致原因是返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多；开车前螺旋提升不够，需要及时修正或更换螺旋叶或辐条。当螺旋分级机在下降时提升的齿轮在空转，可能是由于槽内沉砂太多，此时应该挖放沉砂如果发现螺旋分级机的提升杆振动现象，则可能是因为轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏，需要及时清洗更换。

预防分级机设备故障可以从这些方面入手：

1、分级机各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、及时清理分级机主轴上的矿砂粒或灰尘，否则会造成返砂量减少。

4、应经常检查螺旋分级机下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

5、分级机的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

6、叶片磨损会造成返砂量减少和磨粉细度变粗，严重的会影响分级机的使用寿命，要及时更换分级机磨损叶片。

螺旋分级机经过螺旋的转动，开始填充矿浆和逐渐增加的量的矿石。当螺旋是在工作条件下，如果出现特殊的故障，如卡住，过载，必须停止工作一次，**是从矿浆提升的螺旋。留在矿浆的螺旋是被禁止的。同时，立即矿阀打开，避免淤积。当机器开始工作了，必须是螺旋下降到一定位置**，然后可以打开。如果有必要在其使用的处理停止螺旋分级，应首先停止进料，然后整理后的材料的分类和没有在机器中的材料，螺旋分级机可以停止。

红星重工螺旋分级机轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

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