S18陶粒生产线，陶粒砂生产线 红星，陶粒砂生产工艺

我们都知道免煅烧陶粒设备是建筑材料加工行业中最为常见的机型之一。就拿我们生产的陶粒砂设备之回转窑来说，它不仅整体的设计结构简单，窑炉作业服务寿命长，工人操作稳定，运转效率高，摒弃原来的温度降低装置，采用**智能化控温装置，配备研发的先进的窑头、尾密封技术。从以上内容来看，河南红星对陶粒砂回转窑如此费心的设计，有以上可见精细化机械生产思路被落实到了实处。

陶粒砂生产线节能措施:

1、陶粒砂生产线提高自动化控制水平，尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备，提高生产效率，降低消耗成本。

2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温，所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料，减少能量损失，提高热效率，余热资源充分回收利用。

3、陶粒砂生产线在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下，尽量合并厂房节约能源，减小热损耗。

4、陶粒砂生产线采用煤气烧结方法，配置煤气发生炉，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。

5、选用**节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品；变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品，并尽可能选用变频电机。

6、陶粒砂生产线采用**的生矿偻进行生产，减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节，取而代之的是利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下进行干燥。

降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热，以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以上，超过陶粒焙烧的**热耗。一般情况下，窑体表面温度可达300~500度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。

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