阿里球磨机厂家，棒磨机圆钢钢棒，DX18棒磨机

棒磨机的棒磨机筒体在回转的过程中，研磨体偶尔会也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了**的利用研磨作用，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入**仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨。节能棒磨机的运行是非常可靠和稳定的，那么我们是否明白我们下一步的目标那，那就是使我们的棒磨机设备进行更红星技的改造，使其能够与时俱进。

磨矿作业的自动控制系统通常进行测定或控制的主要参数有一下九点。

1、功率：与磨矿机的转速率、矿浆浓度、研磨介质充填率、衬板状态等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。

2、声音：声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机负荷大小。测定时需要将某些无关的声音频率滤掉。

3、新给矿量：在给矿皮带上安置传感器（电子秤或核子秤），传递和记录负荷重量，并用来控制磨机磨矿加水量。

4、水力旋流器的料浆泵池的液位：该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。

5、矿浆流量：可用矿浆流量计测定。通过矿浆容重和体积流量计算而测出矿浆的重量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。

6、PH值：用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产生影响，而胶体颗粒的数量又影响料浆浓度和分级作业。

7、给水量：影响矿浆浓度和磨矿效率。

8、矿浆浓度：用浓度计测定。

9、磨矿产品粒度：用粒度传感器测定。

选矿厂磨矿分级过程自动控制可分为定值控制和自寻优或**化控制两种方式。选用时必须充分研究原矿性质、工艺流程、设备配置及生产指标的具体情况，确定合适的方案。

入料漏斗进料口由于长期运送矿料而造成了内部磨损，入料口处凸凹不光滑，以致矿料输送阻力增大，甚至部分矿料是“挤”进棒磨机进料端，特别是当进料速度超出它的输送能力到一定值时，小部分矿料进入棒磨机速度减小，不能被及时输入棒磨机内，堆积在棒磨机进料端，粉料就会从后端溢漏出。

为使矿料快速进入棒磨机内进行粉磨，在入料漏斗内铺设衬板，均向入料管道口方向倾斜，保证其呈现锥形漏斗状，同时，铺设两条高压水管，加大入料漏斗处补加水流速，处理量大时，可同时开启两个补加水阀门，使矿料快速通过入料管道进入棒磨机内，补加水推动矿料平稳流入棒磨机磨矿区进行粉磨，减少矿料在棒磨机入料端的淤积，并带动滞留的矿料向磨矿区流动，控制粉料回流，防止入料端矿浆的渗漏。

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