菏泽球磨机厂家，磨机填充率，S18棒磨机

棒磨机的棒磨机筒体在回转的过程中，研磨体偶尔会也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了**的利用研磨作用，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入**仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨。节能棒磨机的运行是非常可靠和稳定的，那么我们是否明白我们下一步的目标那，那就是使我们的棒磨机设备进行更红星技的改造，使其能够与时俱进。

砂轮磨轴法是解决棒磨机大轴加工公差太大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重，麻坑太深且面积大等问题，具体方法如下：

1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW，2850r／min)，通过一对三角皮带轮(i=1.5)升速带动砂轮转动，砂轮转速为4200r／min，砂轮直径为150mm，砂轮外圆线速度为32.83m／s。

2)在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。

3)装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。

4)粗磨时，应从大轴椭圆度**一点开始，转动罐体使椭圆**点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进行纵向滑，道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的**纵向修正。

5)检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴**凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次，由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的**读数点为横向的开始进刀点。

6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量：粗磨时，筒体转一圈为0.6B，细磨时简体转一圈为0.3B，其中B为砂轮片厚度；横向走刀量：粗磨时为0.03mm，细磨时为0.01～0.02mm。

7)磨轴中，磨完一个单行程，如发现误差有增大趋势，要重新调整纵向找正位置。连续磨轴，千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时，磨轴完成。

生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，**地避免了“跑粗”现象。配备相适宜的钢球；棒磨机设备中添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。球径越大，磨损愈快，但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，棒磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。4、磨矿浓度要适宜
磨矿浓度过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。

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