1. 冲击式破碎机操作规程

（1）开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。
（2）检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。
（3）冲击式破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：
排料口带式输送机
→冲击式破碎机
→给料带式输送机破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。
（4）入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式破碎机
，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时**。
（5）排料带式输送机
停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。
（6）给料应均匀连续。
（7）冲击式破碎机
运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。
（8）破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

2.冲击式破碎机 维护和安全技术

（1）常见故障及排除方法（见表1-2）

表 1-2 冲击式破碎机常见故障及排除方法

（2）日常维护和安全技术

a.
定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。
b.严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。
c.
破碎机采用3# 锂基润滑脂或二硫化钼（MoS2
）润滑脂，加入量为轴承空腔1/2-1/3，破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作 7200-10000h
，应更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。
d.传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过1*。
e.PL型破碎机属高速运行的设备，破碎机运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作，无关人员应远离设备，若需上机修理，应在停机后进行。

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