国家大力发展经济，促进了选矿设备厂家走向市场，同时厂家对自身的经济效益也越来越重视，希望通过采用**的工艺设备来提高分选效率的方式，来实现企业内部的效益的快速提升。

　　磁铁矿选矿设备使用厂家目前大多采用两种具有节能降耗的工艺：细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石细碎后，入磨的粒度降低，可以在很大程度上**实现“以碎代磨”的工艺路线，具有明显的节能降耗、增加磨机及选厂处理能力的作用。同时，矿石细碎后，已有相当部分的矿物实现了解离，可以作为合格尾矿抛除，为细碎后入磨前的预选提供了良好的矿物工艺条件。在磨矿过程中，矿物逐渐实现解离。

　　在矿物磨矿粒度较粗时，首先将已解离的脉石矿物分离抛除，仅对含磁性铁的矿物实现进一步细磨和分选处理，直至铁矿物达到所需的品位要求。该阶段磨矿阶段分选工艺，可**减少对无价的脉石矿物的过多处理，也是选厂降低磨矿能耗、提**率的**工艺。我公司不断研究新型设备，**研发的磁铁矿选矿设备在磁铁矿选矿上的应用起来，收到良好的效果。

　　基于“越早抛除合格尾矿，对选厂越有好处”的原则，采用细碎和阶段磨选工艺的选矿设备厂家，在细碎后入磨前、一段粗磨、二段细磨等各处理环节，均有相当的脉石矿物可以作为合格尾矿抛除。

　　因此，在磁铁矿选矿设备使用厂家具有分选条件的各环节，采用相应的分选设备将合格尾矿抛除，对采用细碎和阶段磨选工艺的选厂，有很大的经济效益。由于可实现分选的各环节的矿物工艺条件和分选要求不同，需要具有针对性设计的专用设备来使已具备分选条件的矿物，实现各环节的**分选。

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