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细碎机在生产中，要想让细碎机的生产质量以及数量都达到要求，除了关注设备本身的生产质量以外，还要了解给**细碎机进行改进以及防护措施：

1、改进给矿漏斗。 有些原料直接进入破碎腔。如果给料不均匀， 就会造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀，严重影响了设备生产能力。根据此现象， 将给矿漏斗口进行改进，更换了漏斗内护板，使物料均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

2、**的进行防尘。水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘， 水压很难控制。水压过高， 易使循环水进入碗形瓦里， 造成油水混合， 水压太低又达不到防尘目的，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合。

3、防止漏油。**细碎机在运转过程中易漏油，容易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决漏油及伞齿轮润滑不良问题。

正确的给料方式于**细碎机的分料盘桕结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程度，以**限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是标准型的细碎机，**采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。这将避免物料堵塞，调整环过分运动以及生产效率降低。还应安装一台金属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。控制进入破碎机的给料速度很重要。从很高距离落到细碎机内的物料几乎可以全部通过破碎腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。

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