在我们的日常生产中,如何维护机器的正常运转,保护并提高生产机器的使用寿命,这是一门重要学问。那么,在
压铸模具的使过程中也是一样的,我们要节约成本,提高压铸模具寿命,就一定要作好模具的日常护理,使得生产能够顺利进行。模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。
根据在实际生产中遇到的问题,我们来探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。
首先,建立模具档案,为生产做好准备。
1、给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。
2、作为一名模具管理人员,模具自入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里,并且要根据需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等设立易损备件的**库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,*主要是延误了生产,耽误了交货损失惨重。
3、给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上**性标记,易于分辨。
4、如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间,一举几得的事。切记买质量好的快接头,否则适得其反。
5、提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。
其次,模具在生产过程中也要注意保养,提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反。所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着。打个比方说,你是有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些个洗车的造成的吗?所以模具在使用过程中以下几点要特别注意:
在模具保养和维修过程中,道理看似都简单,但是要真正把它们实际运用到生产中,这还需要多方共同努力,需要我们尽职尽责的去落实每一点,把每一项工作都做到位。只有这样,我们的生产才能**程度地进行,并给企业带来**益高收入。
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