沥青泵常见故障包括以下几个方面：
1、主动轮的磨损---沥青泵运转1年左右，主动轮会发生磨损，主要表现为外圈的磨损造成前后腔不同程度的相通，造成沥青泵流量降低，不能满足生产要求。处理方法有两种方式，一种是更换原装备件，但成本较高，备件供货周期长;第二种方法是将主动轮外圆圆周上车床去高10mm，厚度为15mm，然后用45#钢加工同样大小的圆环，二者**是过渡配合，将圆环安装到主动轮上后将结合部分进行焊接，再拿到车床上将焊接部分进行精车，使焊接后的主动轮外径尺寸和端面尺寸完全符合主动轮原设计尺寸，采用此种方法修理沥青齿轮泵主动轮后一般可以正常使用一年左右。
2、液体沥青的泄漏---高强石墨聚四氟乙烯编织浸石墨填料密封盘根，能实现泵体在高温、中低压、高粘度下良好密封，但在运行过程中，液体沥青一定会从密封填料中漏出，以便于润滑和冷却，如果沿着泵轴泄漏过多，那么就慢慢拧紧压盖螺帽。但随着泵轴的长时间高速旋转，运行半年后随着石墨填料密封盘根的磨损就会发生沥青的轻度泄漏，所以必须进行更换以解决泄漏问题。
3、泵壳的磨损---由于主动轮和泵壳的相对运转，二者的磨损不可避免，然而泵壳磨损后整体更换成本太高，一般采用不锈钢焊条对泵壳的配合部位沿轴向进行间断补焊，然后对焊接部位用角向磨光机进行打磨，其目的是隔断前后腔，提高前后腔的密封效果，即可基本满足生产要求。 以上是沥青齿轮泵的几种常见故障，主动轮、从动轮、从动轴、安全泄荷阀的磨损相对较轻，更换周期较长。通过对沥青齿轮泵结构。
4、泵的流量输送能力和压力减少---经过一段时间的运行，由于转子与泵盖之间的公差加大，致使泵的流量和输送能力和压力会减少，通过调节外轴锁环可以部分恢复该公差。 调整的方法是：先拧紧安全定位销，拧松内锁环，完全拧紧外锁环;然后拧松外锁环1/8圈，重新拧紧内锁环，并固定安全定位销。1/8圈相当于0.25mm，当使用粘度超过0.025m2/s、温度超过180℃的液体时建议将外锁环拧松1/4圈。

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