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　　 压球机主要用于粉煤、煤泥、煤渣、煤矸石等物料的成型，成球后的型煤产品可用于电厂、供暖、冶金等多种行业之中，代替原煤满足燃烧使用的生产需要。压球机有其自身的设计原理，其成型过程也有一定的条件要求。 　　

1)型煤成型机的设计原理：成型机是压球机成型工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响型煤质量。成型机的主要机型是对辊成型机(即人们常说的压球机)，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩;型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离较小时成型压力达到较大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的型煤就开始膨胀脱离。 　　

在开始加压时，原料煤松散体内有很大孔隙.压缩量增加很快;当物料被压缩到一定程度时，原料煤内部孔隙被**，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的工业型煤，必须对原料煤施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本**，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线，它为成型机的设计提供了理论基础。 　　

2)外力和粘结剂是型煤成型的基础条件：粉煤有粘结剂成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程。有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等;粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂。成型煤料为-3mm(占95%以上)的粉煤，具有类似砂土的碎散性。从热力学观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程，欲使粉煤成为具有一定强度的型煤。 　　

外力做功和粘结剂是重要的基础条件。粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本，也是型煤产业化的制约因素。因此，研究粉煤成型机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型、大小及其影响因素。搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化，乃至粉料成型相关领域(包括冶金、化工、建材、医药等)提供理论依据。

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