反应釜并不是说该设备在不同的反应环境中都能很好的起到抗腐蚀的作用，每种材质所能抗腐蚀的物料情况是不同，有的如镍基不锈钢（哈氏合金、因康镍合金等）对酸性介质一般有很好的抗腐蚀性，而一些稀有金属（如锆、钛等）对碱性金属的抗腐蚀较好，因此在使用反应釜前一定要确定材质是否满足试验要求。
根据这么多年的生产经验，不同公司生产相同材质的反应釜的抗腐蚀能力也不同，这是有两个原因：一是有些制造厂家为节省成本，使用的材质不符合要求。二是加工工艺的缺陷，主要是加工过程中减少工作环节，导致部件与物料接触的表面凹凸不平，这种凹凸不平容易导致设备腐蚀。
如何进行防腐呢？在反应釜表面涂漆，这是最为直观的防腐措施。通常使用的防腐漆为油料涂漆，比如邻苯二甲酸树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等等，为了达到更好的防腐目的，通常在涂漆时不仅要对漆膜的防锈能力、机械性质以及老化性质等进行严格要求还要对涂漆的物件的性质、表面状况以及施工环境和使用条件等做充分的了解。另外就是通过金属覆盖层来防腐。
现在社会上用的金属覆盖层通常有两种，一种是在覆盖层材料中采用塞焊以及焊衬里、金属复合法，这种防范因为覆盖层的防腐蚀性能好并且较厚，所以具有很长的使用寿命，但是工艺要求较为严格；另一种就是通过牺牲阳极来达到防腐的目的，此法一般有均匀渡铅法、热浸镀和喷镀法，但是由于加工效率较低、覆盖层较薄、使用中局部性防腐寿命短所以使用不是很普遍。
1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，**是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以**清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
反应釜是一种高压装置，且在反应的过程中是有大量的热供应的，那么反应釜反应完毕后应该如何操作呢？估计很多人对反应过后的操作步骤是不了解的，因此在不了解的情况下进行操作时不但对设备本身有害，而且很有可能会危机到自身安全。
反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
反应釜反应完毕后，设备本身是有大量的余热的，所以必须先进行冷却降温，即可进行操作的话会容易**；再将反应釜内的气体通过导管路道排放到釜外，降低釜内的压强，并将至常压，一定不能在压强很大的时候进行拆卸；**是取下起关键固定作用的螺栓和螺母，小心的取下釜盖，在这里要注意的问题是要能很好的保护密封面，以免造成釜体损伤。
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