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给料碎石机由电动机驱动蜗轮蜗杆减速器，再经套筒滚子链传至破碎滚筒。电动机额定功率75kW，系统总传动比为13．125。破碎系统的工作原理是：利用破碎滚筒上镐形截齿的转动惯量点击、尖劈或挤压位于滚筒与中部槽中板之间的原煤，达到破碎块煤的目的。

破碎滚筒与中部槽侧板的连接尺寸分为三档，以调节破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙。当要求原煤块度较小时，可使破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙减小，从而使原煤的破碎块度减小；反之，当要求原煤块度较大时，可调高破碎滚筒，使破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙增大，从而使原煤的破碎块度增大。破碎滚筒的设计转速为112r／min，重量为972kg。在其高速冲击煤炭时，可产生较大的冲击力，由于其转速较高，煤块不易被夹在破碎盘之间。

零件在碎石机的运动过程中难免会出现较大的摩擦，久而久之会磨损。红星碎石机生产厂家认为提高碎石机寿命*重要的就是要保证碎石机零件的耐磨性能。公司经过多年研究，今天为大家分享采用合金堆焊技术提升碎石机零件耐磨性。

碎石机零件的堆焊，除了用粉状硬质合金堆焊以外，还可采用复有特指涂料的焊条，涂料的成分是铬铁，锰铁或者合金。在碎石机零件堆焊过程中，涂料的元素间相互发生作用，并与焊条的铁和基本金属一起形成硬度高耐磨性强的堆焊层。复有铬铁、锰铁或者合金涂料的焊条主要是用来修复零件，这些零件在用这类焊条后再用合金堆焊。在个别情况下，这些焊条也适用于堆焊工作表面，借以增高在严重的机械磨损条件下工作的破碎机零件的耐磨性。

已淬火的碎石机零件，在堆焊前必须要退火，以免在零件上产生裂缝和变形。用索尔迈特硬质合金和白口铁堆焊的层厚应保持在0.5-1.5毫米范围以内，在动负荷下工作的零件其堆焊层厚度采用较小的数值，而在静符合下工作的碎石机零件则采用较大的数值。

用氧炔焰来进行堆焊工作,备好堆焊的碎石机零件表面，用气焊器火焰加热接近融化状态。在加热零件表面的同时，还应加热合金棒；当零件表面出汗的时候，融化的硬质合金即滴到表面上，因此，加热合金棒要置于火焰**的地方。使合金棒迅速熔接，并且合金得意均匀的一层流满在破碎机零件的加热表面上。

有了颚式碎石机的三维模型，就可以完成机构的虚拟装配。虚拟装配实际上是对真实零件的实际安装位置、配合关系等装配本质的反映。

碎石机厂在完成了可调颚组全部零件的模型创建工作之后，即可以对这些零件进行装配。装配时首先应该选择好一个装配基准件或装配基础或地基，在本装配中，选择可调颚体作为装配基准件；其次要确定好基准件的基本安装平面，在本装配中，选择可调颚体内底面作为装配的基本安装平面；然后依次将可调颚齿板、可调颚压板、螺栓和螺帽等进行装配。

在进行装配时，如果零件模型有装配方面的错误，那么，在装配中系统就会提示出错的地方和原因，从而可以及时纠正设计错误。颚式碎石机机架力学模型的建立，纠错时要根据实际零件的各种装配关系先对装配错误进行分析，再确定错误所在，**对错误进行修正；如有必要，可以进入零件环境，对有错误的零件进行修改或重新建模。

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