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给料碎石机由电动机驱动蜗轮蜗杆减速器，再经套筒滚子链传至破碎滚筒。电动机额定功率75kW，系统总传动比为13．125。破碎系统的工作原理是：利用破碎滚筒上镐形截齿的转动惯量点击、尖劈或挤压位于滚筒与中部槽中板之间的原煤，达到破碎块煤的目的。

破碎滚筒与中部槽侧板的连接尺寸分为三档，以调节破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙。当要求原煤块度较小时，可使破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙减小，从而使原煤的破碎块度减小；反之，当要求原煤块度较大时，可调高破碎滚筒，使破碎滚筒与中部槽中板之间的间隙增大，从而使原煤的破碎块度增大。破碎滚筒的设计转速为112r／min，重量为972kg。在其高速冲击煤炭时，可产生较大的冲击力，由于其转速较高，煤块不易被夹在破碎盘之间。

零件在碎石机的运动过程中难免会出现较大的摩擦，久而久之会磨损。红星碎石机生产厂家认为提高碎石机寿命最重要的就是要保证碎石机零件的耐磨性能。公司经过多年研究，今天为大家分享采用合金堆焊技术提升碎石机零件耐磨性。

碎石机零件的堆焊，除了用粉状硬质合金堆焊以外，还可采用复有特指涂料的焊条，涂料的成分是铬铁，锰铁或者合金。在碎石机零件堆焊过程中，涂料的元素间相互发生作用，并与焊条的铁和基本金属一起形成硬度高耐磨性强的堆焊层。复有铬铁、锰铁或者合金涂料的焊条主要是用来修复零件，这些零件在用这类焊条后再用合金堆焊。在个别情况下，这些焊条也适用于堆焊工作表面，借以增高在严重的机械磨损条件下工作的破碎机零件的耐磨性。

已淬火的碎石机零件，在堆焊前必须要退火，以免在零件上产生裂缝和变形。用索尔迈特硬质合金和白口铁堆焊的层厚应保持在0.5-1.5毫米范围以内，在动负荷下工作的零件其堆焊层厚度采用较小的数值，而在静符合下工作的碎石机零件则采用较大的数值。

用氧炔焰来进行堆焊工作,备好堆焊的碎石机零件表面，用气焊器火焰加热接近融化状态。在加热零件表面的同时，还应加热合金棒；当零件表面出汗的时候，融化的硬质合金即滴到表面上，因此，加热合金棒要置于火焰**的地方。使合金棒迅速熔接，并且合金得意均匀的一层流满在破碎机零件的加热表面上。

有了颚式碎石机的三维模型，就可以完成机构的虚拟装配。虚拟装配实际上是对真实零件的实际安装位置、配合关系等装配本质的反映。

碎石机厂在完成了可调颚组全部零件的模型创建工作之后，即可以对这些零件进行装配。装配时首先应该选择好一个装配基准件或装配基础或地基，在本装配中，选择可调颚体作为装配基准件；其次要确定好基准件的基本安装平面，在本装配中，选择可调颚体内底面作为装配的基本安装平面；然后依次将可调颚齿板、可调颚压板、螺栓和螺帽等进行装配。

在进行装配时，如果零件模型有装配方面的错误，那么，在装配中系统就会提示出错的地方和原因，从而可以及时纠正设计错误。颚式碎石机机架力学模型的建立，纠错时要根据实际零件的各种装配关系先对装配错误进行分析，再确定错误所在，**对错误进行修正；如有必要，可以进入零件环境，对有错误的零件进行修改或重新建模。

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