石粉棒磨机，煤粉棒磨机，DX20棒磨机

周边排矿型棒磨机紧张用于制备球团质料的润湿磨及易于过破坏的磨碎，棒磨机的能耗（电耗和质料）同样占全部碎磨作业的50%以上。经单层隔仓板进入第2仓.棒磨机有干式和湿式两种情势可供选择。如20世纪90年代初研制告成并得到应用的QSZ型中间传动棒磨机和圆锥型棒磨机都具有**节能的特点，间歇棒磨机事情原理：间歇棒磨机为卧式筒形旋转装置，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板。取得了很大的盼望，归纳起来体现在下列几个方面，利用密封给料，筒体转动孕育产生离心力将钢球带到肯定高度后落下。多年来，接纳中间传动；其布局特点是在排矿端筒体内安置有排矿格子板，干式自磨得好处是生产本领较湿式自磨高。要是改用滚动轴承代替轴瓦。到达肯定细度的粉料由风力从出料端代出筒体，对各种矿石和别的可磨性物料举行干式或湿式粉磨。

在选矿生产中，除了某些砂矿的选别不需要棒磨机磨矿外，几乎所有的矿石都需要进行磨矿。使矿石中各种矿物彼此分离，是顺利进行选别的先决条件之一。在目前的条件下，利用棒磨机磨矿则是顺利实现矿物单体分离的**办法。

比如在浮选作业中，当由于矿粒过粉磨而产生大量矿泥时(例如小于5μm的矿粒)，不仅这些过细粒本身不易回收而流失到尾矿中，从而降低金属回收率，同时它们还能吸附在较大的颗粒上，造成精矿质量的下降，有时甚至破坏浮选过程的进行。

棒磨机磨矿作业是耗费动力很大的作业。比如在浮选厂中，每磨碎一吨矿石一般要耗费7-22kw.h的电力，它大约占整个选矿厂电能消耗的45-65%。在水泥行业中，磨碎一吨原料所消耗的电能更高，一般达到50-60kw.h，占水泥厂总耗电量的1/2以上。

磨矿作业又是消耗金属量很大的作业。据统计，当磨碎一吨矿石时，磨碎介质和衬板的总耗损量达0.4-3.0kg，加上磨矿作业的维护和修理费用也较高，因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比列。从上面所提到的某选矿厂各作业费用在选矿总成本中所占的比列，可以明显看出问题所在。

棒磨机正常运转，运转电流一般是保持在额定范围之内不变的。当棒磨机由于给矿量增大操作不慎引起“胀肚”现象。这时除声音有异常外，观察电流表就会发现电流下降。它说明棒磨机内钢球和矿石已不做冲击和磨剥作用了，而是与筒体一起旋转，此时电机作功最小，所以电机运转就达不到额定电流了。

如果传动部位发生异常，如有别劲地方或联结部位螺丝松动等现象，电流就会出现周期性的上升下降摆动严重。 因此，通过观察电流表的电流变化是可以发现设备和生产条件上的一些不正常现象，棒磨机操作工人在生产过程中必须经常注意观察电流变化。

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