不过，虽然3D打印技术已经问世，但是由于是新兴技术，许多方面还不成熟，还有许多技术难题亟待解决。我们考虑的更多的是：目前这种技术在美国欧洲十分流行，未来的五金模具业完全可以融入3D打印技术，特别是我国中小型的模具企业完全可以理由这项技术独自完成整个流程，制造出自己想要的东西。 在解决了上述一系列技术问题之后，3D打印未来的工业技术路线朝哪个方向走，现在可见的工业路径大致有四条，一是向设备的零部件制造方向发展，特别是以3D打印技术彻底替代模具工艺和切削工艺;二是工业生产的最终产品直接由3D打印机来完成;三是走向消费者家庭，成为家庭“微制造”的工具，如打印玩具、礼品、日用品等;第四是向医药卫生、人体器官领域发展。

在我国，3D打印技术虽然只是刚起步，但目前，小型3D打印机已经成为了一块“看得见的”市场。在淘宝网上，已经有不少万元以内的3D打印机在售，有勇于尝鲜的中小企业从国外进口核心部件，做几款样机，或者模仿进口的3D样机做研发。富庶而开放的江浙一带也有不少企业在运用这项技术，仅昆山一地，就有20余家企业利用3D打印为周边发达的产业集群提供设计打样服务。

虽然这些企业的核心技术还是国外的，但并不会影响3D打印机的销量和使用。罗百辉认为，中小企业可以通过开源软件不断地完善、改进3D打印机，不断提高产品的商业价值。

目前3D打印技术无论是在国内还是国外，都没有到了给行业带来根本变化，并引发技术革命的阶段，大家都还在尝试，市场份额也并不如相象中那么大。但正因如此，如果我们的五金模具中小企业能够在现阶段勇于去研发、去实验，那么当未来3D打印浪潮真正袭来的时候，五金模具企业就能够把握市场并能够占领市场，赢得利益与广阔发展前景。

五金模具行业未来的趋势只会越来越科技化，而科技化将会诞生出的结果就是生产创新、过程越来越简便、**，我国人力的优势在未来将会荡然无存，但我国如今在高端产品的研发领域与国际**水平还有不小的差距，我国五金模具业应该把心思真正放在技术**上，大胆融入3D打印技术，勇于探索更有利于中国模具发展的道路，政府和企业需要共同努力，把3D打印技术转换成我们刺破国际市场的一把利剑，我们才能迎来风雨后的彩虹天空。

本文转自中国模具在线http://www.86muju.com/。