磷灰石细碎机，砂岩细碎机，DX20细碎机

智能化逐渐成为了市场上的主旋律，随着时代的发展。细碎机行业的竞争力也在不时的加大，创新成为了细碎机行业抢先市场的关键性因素，当然未来细碎机的发展也是需要从实质上去进行创新的所以说智能化的细碎机会成为今后市场上发展的主旋律。

随同着矿山资源的开采越来越快， 随着经济的飞速发展。众多的细碎机生产厂家没有以往那样的兴高采烈，终究陈腐的设备目前负担不起**率的开采，所以说研究细碎机技术的创新是一件刻不容缓的事情，智能化的破碎机会成为发展趋势，因为智能化的破碎机会节省人力，提高破碎效率，减少机械操作危险等三大优势，并且其智能化的操作也会让破碎机设备更加**的进行生产，所以在细碎机未来的发展市场上细碎机会成为其中的破碎主力军。

细碎机主要零部件振动的数值计算包括两个方面的内容，用模态分析理论对偏心轴组和整机进行振动分析。进行振动分析时。首先分别建立其动力学模型，然后建立它们的数学方程，再以此求解其低阶固有频率和主振型。今天我们红星细碎机生产厂家就来为大家介绍一下。

**，**细碎机振动的数值计算概述。偏心轴组是新型颚式破碎机的心脏部件，它直接关系到机器静、动态性能的好坏，对细碎机的工作稳定性和可靠性产生重要影响。本课题采用模态分析法研究偏心轴组的振动。由于对细碎机运行精确度要求并不高，所以，*关心偏心轴组的低阶固有频率以及它们是否远离机器的工作频率。在进行模态分析时，根据实际使用情况，将偏心轴组视为一个机械结构体，按多自由度振动系统建立动力学模型并求固有频率和主振型。在模态分析中，偏心轴组模型包括偏心轴、飞轮、皮带轮等部件。整机的振动分析中采用自由界面模态综合法。通过分析 ，获得偏心轴组和整机的低阶固有频率和主振型，可以验证动力学模型的固有频率与实验测试频率是否相近，从而验证所建模型的正确性，从振动的角度看，还能够了解偏心轴组和整机的固有频率是否与机器的工作频率相近，从而了解偏心轴组和整机的设计理论上在振动方面是否合理。

第二，模态分析概述。模态分析技术是国际学术交流中*为活跃的学科之一，在我国，其理论研究与应用发展都很快，但总的来说，它还是一门尚未形成完整科学体系的新型学科，是一门兼有振动理论、测试技术及识别技术在内的跨学科的新技术，模态技术的应用需要精密的动态测试及分析系统和仪器，而其应用范围则涉及到动态设计领域和现代生产管理领域(如设备监控、噪声控制和产品质量管理等)。应用模态分析结果，可以进行灵敏度分析，如对质量、刚度和阻尼的频率灵敏度、阻尼灵敏度和振型灵敏度分析等。通过模态分析法研究破碎机偏心轴组和整机的固有频率和主振型，过程紧凑，概念清晰，且具有一定的精度和实用价值。

一般地，**细碎机的液体动压润滑时，相对运动的表面之间被形成的承载油膜所分开，并与外负载相平衡。根据分析可知，其压力分布情况如图7所示，在间隙的收敛区域内，压力分布是连续的曲线，这一区域亦即油膜的承载区域。为了不降低细碎机的承载能力，要求供油槽的位置应设计在承载区外，而在原有的衬套设计中，其供油槽的位置正好处于承载区内，大大降低了承载能力，造成承载油膜的不连续。实际工作中，曾发现在油槽处堆积了大量从衬套磨损下来、烧结在一起的金属粉沫，说明此处的承载能力较弱，磨损较严重。因此，细碎机油槽的位置对承载能力影响很大，合理地确定油槽位置是提高承载能力的关键。故在后来的设计中，改变了油槽位置，使其尽量靠近承载区边缘，收到了较好效果。油槽具体位置可按衬套性能计算中的偏位角来确定。

另外，由于现有衬套上所开的油槽与衬套同长，有可能造成润滑油过多地从油槽的端部流失，因此，油槽尺寸应设计为短于衬套长度，有利于提高承载能力。

河南矿山机械制造厂：http://zhitaiov3446.blog.163.com/

**细碎机：http://www.hxjq.cn/53.html
颚式破碎机：http://www.hxjiqi.com/pro/20100.html
细碎机：http://www.hxjiqi.com/art/201045.html

磷灰石细碎机-砂岩细碎机-DX20细碎机