弱磁性矿磁选机厂家,DX20磁选机,弱磁性矿磁选设备
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高强磁磁选机在水的磁过滤中,料浆的浓度可以从十亿分之几变到千分之几,这比粘土矿浆中磁性固体含量要低得多。表面流速也高(10-20厘米/秒),生产率相当高,进出口比较大。磁选机作业时所需的磁场强度小,很少超过0.5特,因而铁壳和线圈比较薄且小。过滤的粒度范围一般为50微米以下。
在试验中磁选机厂家的专家分析处理粘土通常是在常温低压下进行,而在许多水处理磁滤中,必须适应高温和高压,所以介质罐是耐压容器。被分离的颗粒虽小,但磁性相当强(强磁性粒子或接种磁种后使非磁性或弱磁性粒子磁性变得更强),因而介质床的长度可以短些(通常不超过15厘米),此外,磁选机作业冲洗水箱和上磁极上部的压力容移合成一体,这种结构无需在磁滤系统中附设一个外部贮水箱。
高强磁磁选机是铁矿山的主流设备,可以用于3mm一下的磁性矿物如磁铁矿、黄铁矿、锰铁矿等磁性矿物的选别。高强磁磁选机在生产过程中主要影响生产的参数为:滚筒的转数、磁偏角、工作间隙及磁选机的预处理量
1.磁选机圆筒的转数
圆筒转数的大小,直接影响到矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大,有一部分受磁力小的连生体被抛入尾矿中,使精矿品味和尾矿品味有增高的趋势,铁的回收率下降,但不是很明显。要考虑精矿质量和处理量的提升,圆筒的转数就要适当改变。
2.磁偏角
湿式磁选机磁偏角的大小,直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大,扫选区变窄,扫选时间缩短,精矿品位和尾矿品位稍有增高,铁回收率有所下降,但变化较小,均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机绝大多数磁系较为完善, 磁路合理,磁偏角可根据不同矿石性质的要求,在较大的范围5°-25°内进行调整。
3.工作间隙
工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间,可供矿浆通过的最小断面,习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力,间隙大处理能力大,但尾矿流失多;间隙小处理量小影响生产,根据不同情况,以瑞光经验看间隙一般为35-60mm。
4.排精矿处的间隙
排精矿处的间隙,根据生产能力确定。大小影响排矿,同时尾矿品位也增高,降低处理能力;太大不易排矿。根据精矿量的大小,其间隙为15-25mm,一般取20mm.
5.湿式磁选机的预处理量
湿式磁选机的预处理量,可根据生产实际指标选取,也可用每米筒长的单位处理量来计算。
磁选机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。以下就是强磁磁选机对给料层厚度的调节:
磁选设备给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时,给料厚度以不超过**粒度的1.5倍左右为宜,而处理中级别时给料层厚度可达**粒度的4倍左右,细级别可达10倍左右。
原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时,给料层可适当厚些。
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红星