郑州铝矾土陶粒机，污泥陶粒砂设备厂家，DX20陶粒生产线

陶粒砂生产线控制系统是由计算机、电气传动、仪表测控系统组成，然后把控制分为现场设备层、设备控制层、管理监控层三个部分。

1.现场设备层，各种传感器、变送器和执行机构三部分组成。

2.设备控制层：现场过程控制站和低压电器控制组成设备控制层，按工艺分配控制站，实现对陶粒砂生产线进行实时控制，和中控系统通讯，接受控制指令以及上传实时数据。陶粒设备按工艺流程优化分组后设置50个现场过程控制站。各现场控制站形成相互独立互不影响的关系。

3.管理监控层：中央控制站、监控计算机组成管理监控层，通过操作员站，实现陶粒砂生产线的连锁控制、调节重点参数、画面监控和数据传输等。

为了充分煅烧陶粒回转窑火焰要达到标准，陶粒砂回转窑烧窑火焰要求，陶粒窑内的熟料煅烧时，保持适宜的火焰及回转窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高、回转窑皮厚度和长度、窑衬寿命、燃料消耗、筒体温度、减少污染和环境保护都具有十分重要的作用。

陶粒砂回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑煅烧熟料相适应，保证在整个火焰长度上都能进行**率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热，出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，一次风的送风量尽量少，并能使煤风充分混合均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。对老式的单通道喷煤管进行技术改造，或采用多通道喷煤管取代单通道喷煤管，以减少一次风的用量。

燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。多通道喷煤管的火焰形状根据需要调节方便灵活。多通道喷煤管应安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，即增加燃烧速度，降低燃尽时间，又可减少NOz的产生，有利于保护环境。

陶粒设备选择耐磨度高的耐火材料，通过对回转窑耐火材料的使用，在选择耐火材料上要求耐磨度要高。正是因为水泥在窑内旋转煅烧的过程中摩擦力相对较大，所以在回转窑耐火材料选取的时候要依据回转窑的类型进行判断。在回转窑内部新生成的一部分物质的耐高温性非常的高，这些新生成的物质粘附在回转窑耐火砖的表面，对耐火砖进行了一定的保护作用，但是也有不利的一面，如果回转窑的耐火砖的表面粘附的物料过多，就容易造成回转窑的生产过程中回转窑物料的堆积，使其内部物料的移动出现不顺畅的现象，因此回转窑耐火砖的耐磨性要高。

目前全球的各大中小企业都受到了金融危机的影响，使得经济的发展受到了严重的损失，有的甚至频临破产。而且金融危机给民营经济的发展也带来了很多的不便。目前，我国各个陶粒砂设备生产厂家应该大力发展科技创新力度，加大科研投入力度，升级产品质量。拥有一个属于自己的科研团队，在发展前进中不断的推陈出新。现如今，矿山机械行业已经走过了以前那种以牺牲环境为代价的发展阶段，在保护环境方面，应渐渐树立环保护观念和意识并迅速实现，这是各个陶粒设备生产厂需要进一步开放思想，开阔视野，用国际化眼光对待产业发展所必须具备的。

河南机械制造厂: http://hxjq7.blog.sohu.com/

陶粒回转窑: http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂设备: http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒设备: http://www.hxjq.cn/n568.html

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