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对决定鄂式破碎机性能的主要参数如主轴转速、生产能力、破碎力、功率等，经过理论和实测分析研究得到并通过测试验证，证实对鄂破具有较高准确度的经验计算公式，在破碎机设计中广泛采用。其中，对鄂破机机构参数的优化通常选择生产能力**或行程特性值最小为目标，在推荐的经验公式基础上建立机构主要参数的优化数学模型，设计变量有曲柄长度、连杆长度、肘板长度、机架安装角，或者连杆长度、连杆倾角、传动角和悬挂高度等尺寸参数，采用有复合形法、遗传算法等优化设计方法。

1．机器运转状态的现场综合检测

为了**反映机器运转状态，鄂式破碎机厂家在试验中对如下几项指标进行检测：①鄂破机的启动、停车时间的测定；②电动机电流、电压的测定；③轴承温度的测定；④鄂破运转过程中各部件强度、刚度、振动和噪音的测试。

在现场工业试验过程中，通过对上述几项指标的综合检验，破碎机在正确操作和维护的条件下，运转状态正常、稳定。破碎机的启动时间平均6s、停车时间平均58．3s；电动机的负载电流为136A、电压379V、实际功率77．6kW，均符合设计要求；破碎机运转过程中各部件的强度、刚度、振动、噪音以及动颚、机架上4个轴承温度等各项指标均属正常范围。

2．生产能力及破碎粒度测定

被破碎的矿主要是铜矿石，属硬岩，进料块度均在750mm以下。经现场工业试验，破碎系统在正常运转条件下，该机的处理能力完全满足设计要求和正常生产要求。排矿口尺寸为150mm时，排矿粒度-190mm，破碎机的生产能力平均为670t／h，**584．5t／h、**766．7t／h。

该设备10月井下工业试验成功后即转入生产，至今设备运转良好，各项性能指标达设计要求。生产实践表明，该机性能优良，操作维修方便，运行可靠，成本低；出矿80多万吨，设备开动率达97％。

1．动颚结构及计算工况：本次优化设计的对象为某型号复摆鄂式破碎机的动颚，该动颚为一成型铸钢件。动颚体的横截面为“E”形结构：侧面板不加肋，厚度较厚，正面板采用加肋的方法实现轻量化，以减少材料用量，面板均采用等厚度设计。根据鄂式破碎机运转的可靠性与经济性的需要，此次校核分析的主要工况及计算条件为：连杆与肋板之间的夹角y=50°；动颚与固定颚衬板之间的夹角a=20°；计算破碎力Pjs=3754350N。计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。

2．有限元模型：动颚材料选择采用ZG35；弹性模量为2E+5MPa；泊松比为0．32；屈服应力达280MPa；密度为7800kg／m3。由于在ANSYS中进行模型有限元优化分析时，用户必须建立分析文件，而分析文件中的几何模型需要采用参数化来建立，模型建立的准确与否将直接影响计算结果。为尽可能准确模拟动颚结构，本文采用ANSYS程序中提供的三维实体块单元(PREP7)进行有限元建模，并采用SOLID95单元建立有限元网格模型。

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鄂破机：http://www.hxjiqi.com/art/201055.html
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