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生产实践中所使用的大部分碎石机均以静态、准静态或冲击层压破碎为其工作原理，例如颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和高压辊磨机等。红星碎石机生产厂家对静态/动态冲击层压破碎进行深入研究，探讨层压破碎的本质原因，对开发新型、**、节能和环保的现代高能挤压类碎石机有重要的理论意义和现实意义。

因此，国内外学者做了大量的卓有成效的研究工作，取得一批研究成果。归纳起来，国内外学者主要对碎石机的静态和动态冲击层压破碎能耗、料层应力应娈本构关系、选择函数和破碎函数模型、破碎过程与冲击载荷速率关系模型和层压破碎过程数值仿真等进行了研究。

广义的碎石机的锤头焊接复合法中最为**的是爆炸焊，但爆炸焊无法用于锤头生产。在焊接复合锤头中，主要的做法是将抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位则是一般材料。碎石机厂研究证明，高锰钢与硬质合金焊接复合锤头的使用寿命是超高锰钢锤头的1.5倍。

这种方法的难点是异种材料的焊接，需要针对具体的材料匹配探索具体的焊接工艺。目前的焊接质量难以稳定，使用中时有开焊脱落现象，应用越来越少。但是，将这一思路用于碎石机的锤头的修复正在深入研究，以取得不断进展。

北京交通大学半固态成形研究中心将半固态挤压铸造技术用于碎石机复合锤头的制造，其技术关键是在压力作用下实现镶铸或包覆铸造，以此来改善界面结合状态，在碎石机的应用中取得了较好的效果。这种方法简称流变复合，它既保留了镶铸复合的灵活性，又发挥了压力成形产品致密的优势，不仅生产成本低，而且性能好，是碎石机锤头复合铸造的一个新的发展方向。

提高碎石机锤头使用寿命的**途径是采用双金属复合铸造技术。分散镶铸和流变复合可以获得冶金结合的界面并起到节约材料、显著提高寿命的作用，代表了双金属复合锤头制造技术的发展方向。复合准则、材质相容性和界面结合状态的研究是今后的研究重点。

碎石机排料口摆动行程对碎石机生产率有重要影响。排料口摆动行程越大，由轧臼壁外圆与动锥内椭圆所组成的散体物料自由下落区和上拱区面积越大，故碎石机生产率越大。反之，排料口摆动行程越小，由轧臼壁外圆与动锥内椭圆所组成的散体物料自由下落区和上拱区面积越小，故碎石机生产率越小。

因此，碎石机排料口摆动行程，在满足不对散体物料压实的前提下及碎石机动力性能合理的前提下，应取大值，但对碎石机厂零部件强度和刚度要求高些。一般来说，碎石机排料口摆动行程可按相应经验公式取值。碎石机生产率与排料口摆动行程的解析关系。排料口摆动行程对碎石机生产率的影响可看作行程对进动角的影响，当碎石机悬挂点不变时，增大排料口摆动行程，相当于增大碎石机进动角。对于PYB900圆锥碎石机实例，取碎石机摆动行程变化范围为39~100度。碎石机生产率与排料口摆动行程关系模型，碎石机生产率随排料口摆动行程增大而增大，呈现单调递增关系。

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