在塑料模具设计的过程中，有许多要考虑的因素，就比如对热流道系统的采用优化。而优化热流道模具的工作**途径就是通过CAE(计算机辅助工程)模拟来完成。下面就请中国模具在线网的专家来为大家做出具体的介绍，以帮助大家完善塑料模具设计工作。

据悉，通过CAE模拟主要就是类似于用mold flow分析塑料件来提高注塑模具设计的质量和效率，热流道系统也可以用FEA(有限元分析)来完成同样的工作。这些分析的结果，加上能够利用这些分析结果的热流道系统，将会帮助设计者完成**的模具设计。

热流道系统FEA的基本步骤

正如前面指出的，进行热流道系统的FEA分析与使用mold flow进行注塑件的仿真类似。区别在于在热流道系统的FEA是模拟流道系统中的流动而不是塑料件的流动

首先，热流道系统的初始化设计是必需的。设计要明确表示出热流道所需的点数，模具上注嘴的大致位置和零件大概的重量。无论使用何种FEA软件，CAE模型应该要能表示出热半模的设计。流道的长度和距离可以在以后经过初步分析再进行调整。

既然这是一个热流道系统的FEA分析，塑料件只需要简单表示就可以了。要得到更精确地结果，可以结合mold flow对塑料件的分析数据来进行。

其次，从材料库选择此次分析所用材料的特性。**输入所需的模具参数：模具温度、熔融温度、保压压力。有了这些在线信息，FEA就可以运行了。

对塑料模具设计的优化是生产出高质量的产品的一个重要部分。而随着不同类型的CAE工具可以用于塑料模具设计(如热流道系统的有限元分析)，模具项目的预算应该包括使用这些有用工具的开支。在塑料模具设计阶段的时间和费用的消耗将应该比任何在模具测试和打样后修改模具的花费要小得多。

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