河南铝矿浮选设备，ZY22浮选机，郑州钼矿浮选设备

浮选机通过叶轮搅拌使矿粒悬浮并均匀分散，使气泡在槽内均匀弥散，以保证矿粒、气泡及浮选药剂之间的互相充分混合。使矿粒悬浮的必要条件，是流体的垂直向上的分速度应大于矿浆中**矿粒的重力沉降速度。流体的垂直向上分速度取决于叶轮转速，因此叶轮转速应大于临界悬浮转速。临界悬浮转速于两相矿浆的平均比重(平均比重为固体及液体全重除以矿浆体积之商)及固体颗粒粒度的关系。

矿粒悬浮，是指浮选槽底没有沉积，并不等于固相全部均匀地分布于液相中。要达到矿粒的均匀分散，叶轮转速必须在临界悬浮转速之上。在浮选槽中应要求矿粒均匀分散。表10-3列举法格古轮60型浮选机浮选低品位铅矿石时，对矿浆红星粒悬浮状态的取样考查结果。由表列数据可知，在适当的条件下，除了靠近泡沫层处出现不均匀现象外，矿粒在矿浆中的分布基本均匀。

有浮选机技术专家通过试验观察指出，为了保证板状矿粒与气泡接触及粘着**的平均脉动速度应控制在2-10cm/s范围内。这样可明显提高水化膜破裂及三相润湿周边扩展速度，从而缩短感应时间。矿粒粘着牢固度的分析表明，平均脉动速度由50cm/s将至5cm/s时，**浮选粒度约增大20倍。减小平均脉动速度可使矿粒与气泡的相对速度下降，减缓矿粒对气泡的碰撞，从而延长矿粒与气泡的接触时间，并可防止气泡因激烈碰撞而产生弹性抖动。

减弱矿浆的湍流运动的途径有：在机械搅拌式浮选机叶轮区的上方加格筛以平息湍流；使气泡在高浓度矿粒层中运动以延缓其浮升速度；直接将矿粒给入泡沫层中，以充分利用疏水矿粒在气-液界面的较高稳定性。此外，针对粗粒浮选的特点，还可采取以下措施：(1)尽量缩短矿化气泡的浮升路程，尽可能及时排出上浮产品，以免矿粒脱落；(2)应提供较大的充气度，造成多气泡共同运载粗矿粒的有利条件；(3)适当改进药剂制度，以强化粗粒表面的疏水性并加强矿化气泡的粘着牢固度，如适量添加中性油等辅助疏水药剂等。纵观各种粗粒浮选工艺，几乎均沿这些途径发展。到目前为止出现的各种粗拉浮选新工艺及新设备，例如浅槽充气式粗粒浮选机、液态化浮选机、泡沫分选器等，其工作原理均基于上述原则。

我们在调整浮选机槽内进行加强搅拌的时候，可以促进矿粒与药剂的作用，并且缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，而叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。同时我们还要注意的是，搅拌时间还与药剂的用途及性质有着很大的关系。

浮选工艺：http://www.haoposui.com/product/pro13.html
浮选机：http://www.hxjqgroup.cn/products/p26.html

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