ZY22选矿生产线，沙子生产线，陶瓷生产线

国内外先进的选矿技术和工艺流程，也都在生产上获得推广和应用。铁矿石的伴生有用组分的综合利用程度在不断提高并具有较高水平，目前已成功回收铜、稀土、钛、磷、硫、钴和钒等组分。

选矿设备有了较大发展，有的已形成系列产品。各类选矿生产线设备都能基本满足生产和发展的需要。自动化控制方面已由单项检查，调整向局部联网及计算机主控过程发展。有的选矿设备厂家实现综合自动化系统，整体技术已处于国际水平。选矿产品及尾矿输送方面，有的选矿厂铁精矿采用长距离管道输送，尾矿输送浓度得以提高，尾矿堆放得到改善，环境保护受到人们的普遍重视。

近年来，我国选铁设备厂开展了提铁降硅的研究和改造后，所生产的铁精矿质量赶上并超过了国外进口铁矿石的质量(国外进口铁矿石：TFe 63%-67%，SiO
3.42%-1.18%，主要来自澳大利亚、印度、南非、巴西等国)。

自然界中的锰以化合物的形式存在，具有工业意义的锰矿主要有三种：氧化锰矿石、碳酸锰矿石以及两者的混合型矿石。国内碳酸锰矿石平均锰品位在20%左右，氧化锰矿石锰品位约为16%-30%。下面对氧化锰的选矿工艺进行介绍，供大家进行参考。

氧化锰矿石的含泥率位为10%-30%，可达70%-80%以上。因此，选矿生产线上的筛分、分级、洗矿相当重要。原矿经过粗破、细破后，先进行一道洗矿作业，初步除去矿石中的泥土，不仅能够起到富集作用，还能够为下一步分选减小选矿设备负担起到很大的作用。洗矿后对矿石进行分级，一般筛分为两个粒级+3mm和-3mm。大于3mm的矿石送入强磁选机内进行湿选，一般情况下8000高斯磁场的强磁磁选机用来分选3mm的锰矿效果十分好。小于3mm的锰矿需要送入选矿磨机内进行研磨，以打破细粒结晶体结构，这里根据结晶粒度合理选择球磨机或者棒磨机。如果嵌布粒度较大，选择棒磨机即可；反之，则采用球磨机。选矿磨机磨矿后采用高强磁磁选机对研磨后的矿石进行磁选，这里的强磁选机强度需要达到12000高斯以上，因为研磨后的锰矿变为细粒，和大颗粒的锰矿相比，磁性更低，只有磁场强度达到12000高斯，才能对细粒锰矿进行回收。大于3mm强磁选后的尾矿送入球磨机内研磨，以进一步提高矿石的回收率。

这个选矿工艺的特点在于，通过充足的破碎、洗矿、分级作业能够除去大部分泥土，对矿石进行富集。分粒度进行分选，不但能够利用且节约磨矿成本，而且对矿石的充分回收起到积极作用。但是该工艺需要注意，强磁选机以及高强磁选机的使用，只有达到足够的磁场强度才能对矿石进行回收。

细筛是上世纪60年代以后发展起来的新设备。在选矿工艺中，用于细粒物料的筛分分级，比过去常用的水力分级设备具有独特的优点，它可以从铁精矿中丢弃低品位、高硅石颗粒。因为筛子是按颗粒的大小进行分级，而水力分级设备则是按颗粒的沉降速度不同进行分级的。以磁铁矿为例，常用的水力分级设备会导致细粒产品中混杂有带脉石的连生体进入磁精矿内，使精矿质量下降。另外，粗粒产品中也会有已经解离的细粒铁矿物进入分级机的返砂而返回再磨，造成过粉磨，矿泥损失增加，选矿磨机的处理能力降低，并且会降低精矿的过滤滤度。

在浮选厂里，粗粒红星通常混入浮选粗选的尾矿中，这是回收率降低的原因之一。分级方法的改善将有助于减少矿物的过粉磨，由此所节省的磨矿功率可用于增加产量，有利于提高产品质量和回收率。随着冶金矿产的高速度发展，为了尽可能利用细粒贫铁矿，在选矿设备的生产工艺中，对细粒筛分分级设备的需求日益迫切。因此近年来陆续出现了不同类型的细筛设备，其中伊里细筛具有很多优点，适合在大型磁铁矿选设备厂家采用。因为对于湿式细粒筛分，选矿生产线的要求应该是结构简单、磨耗低、生产能力大、分离精度高、便宜操作。目前国内外推广的细筛均具有以上要求。

棒磨机: http://www.hxhongganji.com/p12.html
选矿生产线:
http://www.rsjq.org/art/n246.html

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