郑州陶粒砂造粒机，陶粒砂造粒机价格，ZY22陶粒生产线

陶粒砂生产线上陶粒砂造粒机工作状态检测仅仅有单一信号是不可以的，至少需要陶粒砂制粒机功率和噪声信号的配合，这样的工作状态才是正常的工作状态。对陶粒砂造粒机功率信号的检测暂且不论，对噪声信号的检测主要是用称之为陶粒砂造粒机粉碎圆盘的麦克风。

陶粒砂造粒机粉碎圆盘的设计指导思想是模拟熟练看磨工人的听觉对陶粒砂造粒机工作判断的一种功能，陶粒砂造粒机的筛分过程也是一个复杂的物理过程。所以说陶粒砂造粒机粉碎圆盘的单信号输出不能模仿陶粒砂造粒机出料系统在整个噪声频域内进行频谱分析，没有可靠的噪声与工作状态之间的定量关系作为判别依据，所以它不能真实地反映陶粒砂造粒机工作状态。陶粒砂造粒机发出的噪声，是筒内介质冲击和摩擦筒壁，以及与物料之间互相作用时发出来的。噪声特性与介质的多少、料球比、介质运动状态有关，与简体及衬板的几何尺寸和材料的声学特性有关。介质冲击简体的噪声传播途径有两条：直接冲击简体处向外辐射和整个简体表面向外辐射。

众多陶粒砂设备中，陶粒回转窑的维护操作最为关键，所以本文我们来讲解如何通过熟料状态判断陶粒窑的烧成温度。虽然陶粒砂回转窑烧成温度高低的判断方法有很多，但这一种是最需要相关经验进行参考的。

首先可以通过熟料立升重和唱噪的高低来判断，通常陶粒砂回转窑烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料立升重高而唱噪音低；若烧成温度低，则立升重低而唱噪高；当烧成温度比较稳定时，立升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在正负50克之间，各厂的控制指标不一。

其次可以通过熟料颗粒大小的来判断，一般正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5到15毫米左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。

再次可以通过熟料被窑壁带起高度来判断，正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。

我国现有多家页岩粉煤灰陶粒设备生产厂生产工艺和设备存在的主要问题有:页岩烘干未利用窑尾烟气
余热.既浪费了可利用热能，又新增了热耗:页岩等原料的磨细未采用节能型球磨机或立式磨机，增加了电耗;全部粉煤灰与页岩、外加剂(石灰石、铁矿石等)混合粉磨，既降低了粉
磨效率又增加了电能消耗;1台预湿搅拌机可满足多台圆盘成球机的供料要求，采用多台圆盘成球机配用多台预湿搅拌机的方案不合理，既增加了投资，又增加了电耗;用于生产陶粒砂的生料球。

回转窑：http://www.hxjqxk.com/
陶粒设备生产厂：http://www.hxjq.cn/n568.html

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