WZP23石料生产线，选购石料破碎机过程，高铁用砂石机器

石料生产线性能的优劣可根据产品质量判定。产品质量指标主要有两个：针片状颗粒的比率以及含粉量。

据专家介绍国家建材标准对于砂石料有明确的规定，凡砂石料的针片状颗粒超过一定范围，就算不合格。如今高速铁路、高速公路、水利工程的建设用料极其严格。合理设计的砂石生产线能够**的避免针片状碎料的增多，大厂家所出的颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机都是避免针片状颗粒增多的关键设备。

国家标准对于含粉量也有要求，如果含粉量过大，也视为砂石料不合格，不可以使用到大型工程上面。很多大型石料厂是专业给高铁建设、高速建设供应石料，但是在生产线投产后，产量不能满足工程建设所需，这样的生产线是不合格的，其危害性十分严重，望广大厂家和投资人重视。

当采购量较大，采购单位较多时，而当地又没有较大规模石料厂时，沥青搅拌站的砂石料采购就变得非常困难：一方面正常的采购量保证不了，另一方面砂石料的质量（主要指石料的级配组成及其长期配比稳定性）更无法保证。

从多年的现场积累经验上来说，一般都早于别的搅拌站先进行石料厂考察--优先考察较大的石料厂，较好的开采面（**已将山体表皮剥掉，尽量减少山皮土含量），必须是两级破碎（一级颚式破碎机，二级反击锤式破碎机），向石料厂预先定料，提早供料。材料采购方监控石料厂颚式破碎机孔板磨损﹑锤式破碎机孔板磨损及破碎锤磨损更换﹑筛分机筛分孔径确定（或更换）。尽可能保证石料内较少的含土量和较好的级配组成。从沥青搅拌站生产的经济性来考虑，甚至可以为石料厂提供孔板（颚式破碎机和锤式破碎机）﹑破碎锤和标准规格筛片，以保证石料生产时各种规格粗细集料的级配组成仅在一个较小范围内波动。

由于采购方提供石料厂生产中主要的也是石料厂日常生产中投资数额较大的开支，这样使石料厂生产满足级配要求的粗细集料。由于使用较好级配组成的砂石料，在生产沥青混凝土过程中一方面可以保证设备较高的生产率，另一方面又可以在生产中避免热仓由于砂石料级配不合格造成待料或溢料现象。提高（或保证）搅拌站的生产率就无形中降低了沥青混凝土成品料的相关机械台班费用﹑人工费用和电费；减少溢料则可减少燃料消耗，在燃料价格居高不下的今天，这也是一笔数额不小可观的节省。

石料生产线是由多台机器组合配置，客户可根据自我的需求配置不同的生产设备，生产设备在配置过程中，可根据客户原料的硬度、水分以及要求成品的粒度等来进行配置，满足客户不同程度的需求。

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